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全自動電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

全自動電鍍生產(chǎn)線特點及工藝 ：

1.采用進(jìn)口PLC與觸摸屏或電腦控制，系統(tǒng)各式開放式，高速方便，整流器電流設(shè)定及自動波動力學(xué)添加系統(tǒng)，可由電腦控制，自動化程度高，并具有停電中斷記憶、自動偵錯等功能，設(shè)有全自動、半自動、緊急手動及遠(yuǎn)程操作等功能。
2.行車傳動選用進(jìn)口品牌剎車減速電機(jī)及不銹鋼主軸、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
3.陰極成15度夾角擺動，電鍍槽體附設(shè)電機(jī)振動裝置，提高了精細(xì)線路及小孔徑的電鍍質(zhì)量。
4.槽體采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)PP板及3*60*80方管加強(qiáng)，保證了槽體強(qiáng)—不變形。
5.機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)酸洗不銹鋼304或316制作，強(qiáng)度堅固耐腐蝕。龍門行車有開合式單獨提升雙吊鍋式，維護(hù)簡單。
6.附設(shè)陰極浮架，提高電鍍均勻性。

全自動電鍍生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
1.振動方式 間歇式
2.保護(hù)裝置 防撞、低液位、防干燒裝置
3.鍍槽容積 2300mm*1100mm*1000mm
4.陰極擺動角度15°角15次/分鐘
5.過濾量 3-5槽次/小時
6.控溫精度±1℃
7.最小孔徑Φ0.20
8.深槽電鍍均勻性±20%
9.淺槽電鍍均勻性±10%

全系列電鍍生產(chǎn)線可根據(jù)客戶需求制定！