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過濾葡萄糖發(fā)酵液應用 德蘭梅爾 陶瓷膜組件
傳統(tǒng)的酶法淀粉糖生產工藝采用25%-30%的玉米淀粉乳進行紙漿混合,生產過程需要大量的水。糖化結束時,糖溶液中的產品濃度較低,大部分水分需要蒸發(fā),增加了生產成本。為了降低蒸發(fā)濃縮的能耗和成本,提高淀粉乳的初始濃度可能是有效的解決方案之一。但隨著淀粉乳初始濃度的增加,原料利用不足,糖化率下降。
與傳統(tǒng)工藝相比,采用陶瓷膜過濾糖化液具有過濾凈液通量穩(wěn)定性好、產品質量高、回收率高等優(yōu)點。陶瓷膜直接過濾混合糖化液可省去靜置過程,節(jié)省生產時間,無需添加助濾劑,過濾后的澄清液的蛋白質去除率和透光率均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。陶瓷膜系統(tǒng)自動化程度高,操作維護方便,降低人工成本,實現(xiàn)連續(xù)生產。
過濾葡萄糖發(fā)酵液應用 德蘭梅爾 陶瓷膜組件
陶瓷膜分離是一個純物理過程,沒有化學反應和產生新雜質。膜分離過程在密閉容器中進行,可以很好地實現(xiàn)清潔生產。過濾精度高,生產周期短,工藝穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)占地面積小,可有效降低企業(yè)生產成本。膜元件填充面積大,通量大,重復再生,使用壽命長。膜通道寬,可滿足高粘度、高固含量物料的處理。
膜分離工藝適用于常溫下對熱敏性物質(水果、酶等)的分離、濃縮和純化。與傳統(tǒng)工藝相比,產品收率大幅度提高(5-12%)。陶瓷膜分離技術適用于現(xiàn)代微生物合成的工業(yè)化生產,可以替代傳統(tǒng)精制技術,如吸附、沉淀、溶劑萃取、離子交換等。該分離過程無化學反應,無相變,不破壞生物活性,環(huán)境友好。







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