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檸檬酸精制的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù),分離膜是具有選擇性分離功能的材料,工作原理是物理機械篩分原理,分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。膜分離技術(shù)設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于:膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離,膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題,是一種科學(xué)分離技術(shù)和工藝。膜分離的工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn),結(jié)合實驗開展科學(xué)驗證,在解決物料精制難題的同時,還要保證工藝的可行性,并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。
檸檬酸精制優(yōu)勢:
1、過濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好
膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定,過濾精度高,過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物,濾液清亮、無渾濁,且提取液中色素沒有任何損失,色值穩(wěn)定,在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
2、有效成分保留*
膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程,無相變,相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備,可有效保留提取液中色素。
3、使用壽命長、再生性能強
膜系統(tǒng)使用壽命長,可恢復(fù)性能好,能長時間維持較高的滲透通量和截留率。
4、低能耗、低運行成本
系統(tǒng)能耗低,運行成本低, 膜濃縮的成本只相當(dāng)于熱濃縮費用的1/4左右。
5、連續(xù)濃縮工藝
系統(tǒng)運行采用連續(xù)式濃縮工藝,即系統(tǒng)進液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲罐配置及其他基礎(chǔ)建設(shè)費用。
6、全自動控制系統(tǒng)、操作簡單
我們可將控制系統(tǒng)設(shè)計為*自動化現(xiàn)場控制,通過PLC進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理,在線監(jiān)控重要操作參數(shù),有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、設(shè)計合理、品質(zhì)優(yōu)良
純濃縮脫鹽技術(shù)及膜分離設(shè)備設(shè)計科學(xué)合理,外形設(shè)計美觀、大方,技術(shù)成熟可靠,占地面積少,可實現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。
檸檬酸精制工藝優(yōu)勢:
1、分離精度高,分離和濃縮效果好,工作效率高。
2、純物理過程,無需化學(xué)反應(yīng),無二次污染。
3、錯流運行方式,更好的解決污染堵塞難題,清洗方便。
4、膜組件填充面積大,滲透量大,占地面積小,可減少硬件設(shè)施的投資。
5、分離過程無相變,能耗低,符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求。
6、膜可反復(fù)清洗再生使用,使用壽命長達2-3年,減少消耗成本。
7、自動化程度高,降低勞動強度和減少勞動成本。
8、無需助濾劑,產(chǎn)生污染物少,節(jié)約成本。
9、除菌效果好,可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能。
10、設(shè)備安全性能高,可減少安全事故的發(fā)生。
萊特萊德根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包,對整個設(shè)備進行全面的分析和合理的設(shè)計,使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設(shè)計。
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