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酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì),因此其熱敏性差,不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過(guò)濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥,其生產(chǎn)過(guò)程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年來(lái),在液體酶制劑的生產(chǎn)中,成功的采用了膜分離技術(shù)對(duì)其進(jìn)行濃縮分離和提純,取得了良好的效益。
酶制劑的分子量一般在1萬(wàn)~20萬(wàn)道爾頓之間,這個(gè)范圍恰好在超濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間。超濾膜濃縮分離酶制劑的工藝流程:
酶制劑發(fā)酵液→板框→精濾→超濾濃縮→后續(xù)工藝

超濾膜濃縮分離酶制劑的工藝優(yōu)點(diǎn):
1、過(guò)濾精度高,澄清除菌效果好,濾液澄清度好;
2、超濾濃縮提純效果好,同時(shí)大大降低能耗,節(jié)約用水;
3、常溫下分離和濃縮,不破壞熱敏性成分,酶活收率可達(dá)96%以上;
4、膜通量大,穩(wěn)定可靠,可反復(fù)再生清洗,使用壽命長(zhǎng);
5、可滿足高粘度,高固含量物料的處理;
6、連續(xù)式錯(cuò)流運(yùn)行工藝,解決膜污染堵塞問(wèn)題,減少運(yùn)行時(shí)間,提高酶活性;
7、自動(dòng)化設(shè)計(jì),可在線再生清洗和排污,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
用超濾膜技術(shù)對(duì)酶發(fā)酵液進(jìn)行濃縮分離和提純,在常溫下操作,解決了溫度對(duì)酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來(lái)的高能耗問(wèn)題。超濾設(shè)備操作簡(jiǎn)單,過(guò)程中不用或少用溶劑,減少溶劑消耗量和溶劑回收費(fèi)用。


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