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抗生素是臨床抗感染藥物，也是我國第一大臨床用藥。從1928年英國細菌學家發(fā)現(xiàn)青霉素，到1958年我國第一批青霉素正式下產線，我國經歷了30年，才結束青霉素依賴進口的歷史。

如今，醫(yī)藥行業(yè)面臨著日益嚴峻的競爭和市場考驗。尤其是抗生素類以大規(guī)模發(fā)酵、合成為代表的原料藥工藝，以及廢棄物優(yōu)化、可持續(xù)發(fā)展的綠色工藝革命正在走向變革。

膜分離成為抗生素連續(xù)化生產提取的關鍵技術

傳統(tǒng)的板框、絮凝沉淀、硅藻土等過濾精度低，只能粗略分離這些雜質，不能截留，成為抗生素純化過程中的一個難題。用膜分離設備提取抗生素已逐步取代了傳統(tǒng)工藝，同時也達到了減少蒸發(fā)的目的，有效解決了抗生素質量差、工藝落后、有效成分提取率低和生產環(huán)境差、運行成本高等弊端，成為節(jié)約能源、提高經濟效益的重要途徑。

與傳統(tǒng)工藝相比較，膜分離設備具有簡化工藝，一次性投資少，維護、操作簡單，運行費用低，節(jié)省資源等優(yōu)勢。膜分離設備運行無相變不破壞產品結構，產品收率高，濾液澄清度高，濃縮結晶收率高。

膜分離設備在抗生素提取中的應用優(yōu)勢：

1.以膜分離設備為主體處理工藝，產品收率高，廢物廢水量低。

2.膜分離設備提高發(fā)酵液質量，減少后工序中的樹脂污染、溶媒用量等，保證整條生產線的穩(wěn)定運行。

3.膜濃縮抗生素，可減少蒸發(fā)濃縮量，提高產品收率、降低蒸發(fā)對產品造成的損失。

4.使用膜法進行深度脫色、除蛋白、菌絲等，提高產品品質。

萊特萊德膜分離設備可為用戶提取高純度目標產物，解決傳統(tǒng)工藝污染問題，突破物料分離技術局限。憑借自主研發(fā)針對性物料分離工藝，針對不同物料與需求，定制性能匹配膜產品，定向提取效率高，分離產物純度更高。