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作為高分子分離膜之一,在60年代超濾裝置就實現(xiàn)了工業(yè)化。超濾膜,是一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當壓力,就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子,分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位)、粒徑大于10納米的顆粒。
與傳統(tǒng)工藝相比,超濾膜技術(shù)在水處理方面具有能耗低、操作壓力低、分離效率高、通量大及可回收有用物質(zhì)等優(yōu)點,廣泛應用于飲用水凈化、生活污水回收、含油廢水、紙漿廢水、海水淡化等水處理中。

德蘭梅爾超濾膜在運行相當長的一段時間后,在濃差極化影響下,逐漸形成凝膠層和污染物沉積層,并在壓力差的作用下慢慢被壓實,使流體阻力顯著增加,透水通量急劇下降,采用物理方法不能使通量恢復時,必須用化學清洗劑進行清洗。
1、物理清洗法:在這方面用較為普遍的就是水力沖洗法。其又可因水力沖洗方向的不同,分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
逆向沖洗:
用原水沖洗膜內(nèi)和進水端面的雜質(zhì)。
反沖洗:
用超濾水從膜塊表面的污染物沖松散、剝落,分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、堿或次氯酸鈉等藥品加強清洗效果)。
正洗沖洗:
用原水沖洗膜內(nèi)和端面的雜質(zhì),按運行狀態(tài)將超濾膜清洗干凈。
2、化學清洗法:
根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類,選擇適當?shù)幕瘜W藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇,如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環(huán)后排放,以凈水洗凈即可。


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