U形槽鏈板逆流提取機(jī)：

　　U形槽鏈板逆流提取機(jī)是本公司研制人員經(jīng)過多年的開發(fā)、設(shè)計(jì)的一種適用于中藥材及其它動植物、礦物類提取裝置。

　　并已獲得*。

一、設(shè)計(jì)原理

　　根據(jù)傳質(zhì)學(xué)理論,中藥提取屬固――液傳質(zhì)過程,一般分為潤濕滲透,解吸溶解,擴(kuò)散置換等幾個(gè)互相交錯(cuò)的階段。中藥材有效成份的浸取率與藥材切制細(xì)度及提取溫度呈正相關(guān),但是過細(xì)的粉末和過高的溫度將會導(dǎo)致提取阻力增加和提取液質(zhì)量下降。大多數(shù)情況,藥材切制的長度控制在20－40mm,片子厚度2－4mm,溫度95+5℃為宜。

　　本機(jī)采用U形提取槽。在鏈輪刮板推動下,藥材由進(jìn)入提取槽,與水接觸約50分鐘,進(jìn)行充分提取后,藥渣從另一提出,與水分開。而水靠提取槽的傾斜角度,從流向低處泵入藥液貯罐排出。其間藥材與水呈相反方向運(yùn)動,從而實(shí)現(xiàn)逆流連續(xù)提取工藝。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　本機(jī)采用稍微傾斜的直線提取段和兩端呈弧形上延的物料進(jìn)出段共同組成U型提取槽。在提取槽中,采用鏈板推動藥材與逆向流動的水充分接觸,從而完成藥材有效成分的提取過程。 U型提取槽和鏈板藥材輸送結(jié)構(gòu)是本機(jī)申請保護(hù)的關(guān)鍵地方。

三、技術(shù)性能及主要參數(shù)

　　本機(jī)采用*的逆流提取工藝,具有提取效率高；藥液質(zhì)量好、體積小、能耗較低；操作時(shí)間縮短,提取溫度及時(shí)間等參數(shù)易于控制；設(shè)備穩(wěn)定可靠、占地面積小,維修頻次較少等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)是實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效提取中藥材有效成份工藝生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。

本機(jī)裝置主要性能參數(shù)如下：

評 價(jià)

經(jīng)過專家論證和實(shí)際應(yīng)用證明,U形槽逆流提取裝置至少具有以下特點(diǎn)：

　　1、本裝置采用逆流連續(xù)提取方式,與多能提取缸間歇式提取比較,具有提取效率高,運(yùn)行時(shí)間縮短,有效成份提取*等優(yōu)點(diǎn)。
　　2、與螺旋推進(jìn)式逆流提取裝置相比較,本裝置由于采用鏈輪刮板推進(jìn)藥材,不易出現(xiàn)藥材卡堵停機(jī)檢修等現(xiàn)象。設(shè)備操作穩(wěn)定性和生產(chǎn)能力均優(yōu)于螺旋式逆流提取裝置。
　　3、本裝置采取溫浸逆流提取工藝,提溫度和時(shí)間參數(shù)易于控制,藥材有效成份充分提取,而非藥用成份浸出較少,從而得到質(zhì)量較好的提取液。
　　4、由于采用逆流提取方式,所獲得的浸出液濃度增高,體積減少,從而使?jié)饪s工序縮短工時(shí),降低水、電、汽消耗。其節(jié)能*。
　　5、對于不宜過份煎煮的藥材可以選擇中間投料口進(jìn)料。也可以通過調(diào)速器改變送料速度,適應(yīng)不同藥材的提取工藝要求。
　　6、藥材提取過程在與外界隔離狀態(tài)下自行完成,所有接觸物料的部份均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,做工精良,易于清洗,*符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范(GMP)要求。

連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線投資經(jīng)濟(jì)性分析報(bào)告

　　連續(xù)逆流提取生產(chǎn)線采用了*的連續(xù)逆流提取工藝,提取效率高,有效成份提凈率高,溶媒耗量少,能耗低,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益特別明顯。同時(shí),該生產(chǎn)線與傳統(tǒng)的多能提取生產(chǎn)線相比較,其投資經(jīng)濟(jì)性比較明顯。

　　現(xiàn)以同種工藝(水提取工藝)同等生產(chǎn)能力(干藥材1000kg/班)的生產(chǎn)線為例進(jìn)行比較如下：