蒸發(fā)器：

一、主要用途
　　外循環(huán)蒸發(fā)器可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水溶液或有機溶媒溶液的蒸發(fā),特別適用于熱敏性物料(例如中藥生產(chǎn)的水、醇提取液等)。蒸發(fā)操作同時可對溶劑進行回收。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)及主要特點

　　外循環(huán)由加熱器、、填料塔、分離器、冷凝器、受液桶組成,真空系統(tǒng)由用戶自配(見工藝流程圖)。主要設(shè)備與藥液接觸部份采用奧氏體不銹鋼SUS304制作,與藥液接觸的表面都經(jīng)拋光或酸洗鈍化處理,符合GMP要求。

　　加熱器為列管式換熱器,上、下循環(huán)管與相連,頂部采用快開裝置,便于清洗管子。

　　頂部設(shè)有外設(shè)分離器,防止料液被二次蒸汽夾帶造成跑料。

　　本設(shè)備帶有回收裝置,在蒸發(fā)溶液的同時可實現(xiàn)對溶劑的回收(客戶可根據(jù)具體情況來選擇是否帶回收裝置)。

　　采用本設(shè)備,濃縮比重一般可達1.1-1.3。

四、工作原理

　　料液在加熱器的管內(nèi)被加熱至沸騰后,部分溶液被汽化,使熱能轉(zhuǎn)化為向上運動的動能,同時由于加熱管內(nèi)汽液混合物和循環(huán)管中未被加熱的料液之間產(chǎn)生了較大的重度差,在膨脹動能和重量差的作用下,產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)。由于在真空作用下蒸發(fā),其料液的沸點降低,加熱器出來的汽液混合物進入內(nèi)進行汽液分離。產(chǎn)生的二次蒸汽進分離器進一步分離后,經(jīng)冷凝器、冷卻器冷凝和冷卻后進受液桶進行排放。

　　對于不易產(chǎn)生泡沫的料液蒸發(fā),可省去分離器。

五、設(shè)備的操作

　　1、檢查真空系統(tǒng)是否完好。
　　2、檢查外循環(huán)內(nèi)是否清潔、密封面是否完好。
　　3、開啟真空系統(tǒng),使設(shè)備處于真空狀態(tài),開始進料,進料完畢關(guān)閉進料閥；開啟蒸汽閥門,升溫加熱,蒸汽壓力保持在正常工作壓力范圍內(nèi)。并同時開啟冷凝器和冷卻器的冷卻水,使外循環(huán)進入運行狀態(tài)。
　　4、當溶液蒸發(fā)一段時間,需進行抽樣檢查,當達到成品要求濃度時, 關(guān)閉真空系統(tǒng),打開放料閥,進行成品液排放?；亓饕汉统善芬旱牧髁勘却_定在1:1－1:2為宜。
　　5、酒精回收塔機組用來濃縮器時,碟閥處于關(guān)閉狀態(tài)；酒精回收塔機組用于精餾時,碟閥處于開啟狀態(tài)。

六、設(shè)備的維修保養(yǎng)

　　1、若機組在運行過程中,蒸發(fā)量明顯下降,說明溶液附 在管壁上形成結(jié)垢層。處理方法:打開加熱室蓋,用圓形鋼絲刷刷除結(jié)垢層,即可恢復正常,清理的周期視物料是否易于結(jié)垢而定。
　　2、若設(shè)備真空達不到要求。處理方法:檢查設(shè)備是否有 泄漏點各真空系統(tǒng)是否正常工作。
　　3、更換品種時,用適宜的洗滌劑煮沸半小時后刷洗各部 分表面,并用水清洗干凈。

我廠外循技術(shù)分析說明

　　我廠對目前大多提制藥業(yè)企業(yè)普遍采用的單效及多效進行廣泛調(diào)查后,發(fā)現(xiàn)普遍存在系列問題。針對這些問題,我廠從設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計和系統(tǒng)工藝設(shè)計方面均做了大量的的更改*工作,改進后的設(shè)備與其他廠產(chǎn)品相比,表現(xiàn)出較多的特點：

一、在帶料運行狀況下蒸發(fā)量大

　　由于目前各制藥企業(yè)所采用的單效、多效,均以清水蒸發(fā)量為標準進行設(shè)計,而在溶液物料(尤其是高粘度)條件下,蒸發(fā)能力不足,并且很多中藥有效成份熱敏性較強,為了維持較高真空度,降低蒸發(fā)溫度,以保證有效成份不被破壞,所以生蒸汽操作壓力一般控制在比較低的水平,這樣蒸發(fā)效率更低。 針對這種情況,我廠從設(shè)計上將各效加熱器面積予以適當擴大,提高了蒸發(fā)能力,并且通過改進系統(tǒng)內(nèi)真空管路系統(tǒng)設(shè)計,降低了管道阻力損失,提高了各效的真空度,達到了高效、低溫蒸發(fā)的目的。

二、我廠外循環(huán)式乙醇回收濃縮器技術(shù)分析說明

　　近年來,大多數(shù)制藥企業(yè)越來越清楚地了解到,外循式蒸發(fā)濃縮器的高效率和節(jié)能性,該種裝置被日益普遍地應用于中藥醇(水)提取液的濃縮工藝中,但是亦普遍感到該設(shè)備在醇提液濃縮中,乙醇損失率較高,對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本產(chǎn)生較大影響。我廠針對這種情況,從設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝流程上進行了改進和*,使乙醇損失率大大降低(＜5%)。經(jīng)多家用戶驗證,其性能非?？煽俊?首先,我們對系統(tǒng)的二次蒸汽流程進行了改進,二次蒸汽在列管式冷凝器內(nèi)的換熱管間層多層“S"形紊流流動,熱交換更充分,冷凝效率大大提高。

　　第二,我們充分考慮了真空狀態(tài)下,乙醇汽體的流動速度對冷凝效果的影響,加大了冷凝器的換熱面積,充分保證乙醇汽體的冷凝效果。

　　第三,增設(shè)第二級高效冷卻器,使冷凝后的酒精溫度降低到低溫狀態(tài),達到降低乙醇在末端真空收集罐中的氣相分壓,控制其處于負壓狀況下的揮發(fā)率,確保乙醇的回收率。

　　第四,在機組末端真空管路上增設(shè)真空緩沖罐,收集泡沫夾帶的乙醇液,并起到除沫的作用。

　　第五,真空管路上增設(shè)真空度調(diào)節(jié)閥,在物料充許的蒸發(fā)溫度條件下,調(diào)節(jié)真空度,防止過高的真空度影響系統(tǒng)對冷凝冷卻效果的影響,確保乙醇回收率。

　　經(jīng)綜合驗證對比,我廠生產(chǎn)的乙醇回收濃縮器,較其他未采取以上措施的產(chǎn)品,其乙醇回收率高出約10-15個百分點以上,其經(jīng)濟效益非常明顯。以一臺DJN-1000型設(shè)備為例,全年運行300天,每天運行10個小時,至少可節(jié)約酒精150噸以上,按現(xiàn)行市場價約值60余萬元。

三、藥液在蒸發(fā)過程中不起泡、不跑料

　　*,很多中藥提取液在加熱和攪拌情況下容易起泡,產(chǎn)生泡沫。在真空中,容易被真空抽吸帶走,造成跑料,從而直接造成料液損失。目前,各制藥企業(yè)對此問題反映比較多,我廠針對這種情況,從設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)工藝流程上均做了大量的改進*工作。改進后的產(chǎn)品在與其他廠產(chǎn)品對比使用中表現(xiàn)出了顯著的特點。

　　1、不易起泡 我們加大了的直徑,延長了表面部分料液的旋流運動軌跡,降低了表面部分料液的旋流速度,使料液不易起泡；

　　2、不易跑料,產(chǎn)品回收率高 我廠加大了內(nèi)藥液面距離設(shè)備頂部真空抽吸口的距離,使泡沫 不易達到真空口,并且在真空口處增加旋流除沫器與折流除沫器兩級除沫裝置,相互串聯(lián),有效防止了泡沫被真空抽走的現(xiàn)象。

　　為了確保產(chǎn)品收率,我廠還在系統(tǒng)末端設(shè)計增加了真空緩沖罐。即使物料被真空抽出后,由于真空緩沖罐的作用,料液和泡沫亦收集于該緩沖罐中,不至于進入循環(huán)水池中,形成防止跑料的zui后一道可靠屏障。