吹瓶機的常見問題及排除方法
PET瓶透明度不佳
原因：1、加熱溫度過高；2、加熱時間過長；3、壓縮空氣含有水份；4、注塑胚管本身不透明；5、胚管設計不適；6、吹脹比例太小。
排除方法：1、降溫；2、縮短加熱時間；3、用干燥器除水；4、改良胚管品質，選擇用料及提高原料干燥度；5、改善胚管尺寸設計；6、縮小胚管直徑。
PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白
原因：1、加熱溫度過低；2、胚管壁厚不均；3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足。
排除方法：1、升溫或放慢公轉速度；2、改善胚管品質；3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)。
吹瓶機
PET瓶底水口位置偏移
原因：1、開始吹氣時間太早；2、拉伸桿沒下到底；3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移；4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均；5、加熱不均勻。
排除方法：1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度；2、調整磁極開關的位置；3、調整拉伸桿位置；4、改善胚管品質；5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問題。
PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心；2、吹氣孔不對稱，孔徑不一；3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小；4、胚管在加熱爐中不自轉；5、胚管壁厚不均或注射密度不均。
排除方法：1、調整拉伸桿位置；2、調整吹氣孔位置及孔徑；3、加大拉伸倍率或吹脹比例；4、檢查自轉裝置；5、改善胚管品質。
瓶上部太厚
原因：1、上部溫度過低；2、模具排氣孔位置距上部太遠；3、拉伸倍率過低；4、瓶上部吹脹比過低；5、拉伸桿速度太慢。
排除方法：1、上部加溫；2、調整排氣孔位置；3、加大拉伸倍率；4、改變瓶形狀；5．調整拉伸桿速度。
瓶底太薄
原因：1、開始吹氣時間過早；2、底部溫度過高；3、胚管底部太薄。
排除方法：1、延遲開始吹氣時間；2、降低底部溫度；3、增加胚管底部厚度。
瓶合模線明顯
原因：1、合模壓力不夠；2、封口時間過早；3、模具問題；4、胚管牙口尺寸與模具配合不符。
排除方法：1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度（<5度）；2、后移合模行程開關位置；3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊；4、維修模具牙口配合位。
瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因：1、延時吹氣時間太長；2、一個卷，一個良好；3、積料處溫度太低；4、動作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度。
排除方法：1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度；2、調低卷瓶一邊的氣量；3、增加胚管該處的加熱溫度；4、加設儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路。
瓶底拉伸穿孔
原因：1、溫度未夠，未滲透；2、延時拉伸時間太長；3、拉伸比太大；4、胚管底部太??；5、拉伸桿頭太尖。
排除方法：1、加溫；2、縮短延時拉伸時間；3、減少拉伸比；4、改善胚管底部設計；5、修圓拉伸桿頭。
瓶底爆破
原因：1、延時吹氣時間太短；2、延時開模時間太短；3、溫度太高；4、排氣閥不工作。
排除方法：1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度；2、加長延時開模時間；3、降溫；4、用汽油清洗排氣閥。
瓶底不飽滿
原因：1、瓶底溫度太高；2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻；3、拉伸桿未到底部；4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀；5、吹氣壓力不足；6、吹氣閥流量不足；7、瓶底曲 線設計不佳。
排除方法：1、降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度；2、增加排氣孔數(shù)量并使其分布均勻；3、調整拉伸桿到瓶底；4、更換拉伸桿頭；5、加大吹氣壓力；6、用汽油 清洗吹氣閥；7、增加瓶底曲線流線型設計。
PET瓶底水口位置偏移
原因：1、開始吹氣時間太早；2、拉伸桿沒下到底；3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移；4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均；5、加熱不均勻。
排除方法：1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度；2、調整磁極開關的位置；3、調整拉伸桿位置；4、改善胚管品質；5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問題。
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