一、開機之前檢查工作

1. 查看布袋除塵器（捕集袋）安裝到位，袋體無破損、安裝松緊適宜，濾袋密封嚴(yán)實，防止細(xì)粉泄漏流失；緊固筒體卡扣，筒體密封膠圈完好，避免熱風(fēng)外泄。

2. 檢查風(fēng)機、加熱器、風(fēng)管有無雜物，風(fēng)機地腳螺栓緊固；查看蒸汽管路、換熱器有無漏水漏氣；電器線路、溫控系統(tǒng)、變頻系統(tǒng)正常，防爆機型確認(rèn)防爆配件完好。

3. 投料量嚴(yán)格把控，投料量控制在筒體容積 40?60%，物料過多流化效果差，物料太少會出現(xiàn)偏流、干濕度不均勻。

二、運行當(dāng)中重點管控

1. 溫度控制

   嚴(yán)格把控進風(fēng)溫度，制藥、食品熱敏物料進風(fēng)溫度不宜過高，按照工藝設(shè)定參數(shù)運行；嚴(yán)禁溫度超高，避免物料焦化變質(zhì)；出風(fēng)溫度穩(wěn)定之后再出料。

2. 風(fēng)量調(diào)節(jié)

   風(fēng)機風(fēng)量不能過大或者過?。猴L(fēng)量太小物料起不來，物料堆積烘干不均勻；風(fēng)量太大會把細(xì)小顆粒抽走，物料損耗偏高；根據(jù)物料顆粒大小調(diào)整風(fēng)機頻率。

3. 觀察流化狀態(tài)

   正常狀態(tài)物料均勻懸浮沸騰；一旦出現(xiàn)局部死角、物料抱團結(jié)塊，要及時停機查看，結(jié)塊物料分散后再繼續(xù)烘干；嚴(yán)禁筒體內(nèi)部物料偏層。

4. 設(shè)備運行聲音觀察

   風(fēng)機、振動流化床筒體如果出現(xiàn)異響、震動偏大，及時停機排查；鼓風(fēng)機軸承定期查看溫度，軸承燙手要停止設(shè)備加注潤滑油。

5. 密閉環(huán)境保持負(fù)壓狀態(tài)

   設(shè)備全程負(fù)壓運行，禁止筒體法蘭、檢修口漏風(fēng)；冷空氣進入會降低烘干效率，延長烘干時間。

   
   

三、停機階段操作要點

1. 烘干結(jié)束之后先關(guān)閉加熱源，繼續(xù)通冷風(fēng)冷卻物料，等物料降溫至常溫再出料，防止高溫物料堆積變質(zhì)。

2. 必須等風(fēng)機停止之后再打開料倉，不要在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時開啟筒體。

3. 清理筒體內(nèi)殘留粉料，把捕集袋拆下來清理粉塵；如果更換不同物料，筒體、風(fēng)道清洗，避免交叉污染，制藥行業(yè)嚴(yán)格按照 GMP 清潔規(guī)程操作。

四、日常維護禁忌

1. 設(shè)備運行過程當(dāng)中禁止打開檢修口、人孔；禁止用水沖洗電控柜、電機。

2. 定期清理換熱器灰塵，灰塵堆積會導(dǎo)致?lián)Q熱變差、能耗升高。

3. 每天檢查氣缸、密封圈、軟連接，老化破損及時更換；定期給風(fēng)機軸承加注潤滑脂。

4. 長期不用設(shè)備清空內(nèi)部物料，烘干筒體防止內(nèi)壁生銹