旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的操作失誤怎么辦?
一、卡沖、堵模、轉(zhuǎn)盤卡死
失誤誘因
一次性加壓過大、顆粒有硬塊 / 金屬雜質(zhì)、沖頭變形、填充量調(diào)太高、異物掉入模盤。
應(yīng)急處理
立刻按下急停斷電,嚴(yán)禁強(qiáng)行點(diǎn)動(dòng)開機(jī),硬啟容易崩沖、燒電機(jī)、打碎模圈;
打開機(jī)罩,手動(dòng)盤車反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤,慢慢擠出卡滯沖頭;
結(jié)塊粉料掏出,剔除硬質(zhì)雜物,變形沖模直接更換;
復(fù)位后低速空載試車,再少量投料試產(chǎn)。
二、片重忽大忽小、片重超標(biāo)
失誤誘因
填充導(dǎo)軌調(diào)節(jié)過量、料斗缺料斷料、顆粒干濕不均、加料器松動(dòng)偏移。
應(yīng)急處理
小幅停機(jī),微調(diào)填充調(diào)節(jié)器,每次微調(diào)一點(diǎn)點(diǎn),邊調(diào)邊取樣稱重;
保證料倉持續(xù)存料,杜絕空倉;受潮顆粒烘干、結(jié)塊過篩后再生產(chǎn)。
三、裂片、松片、崩片
失誤誘因
瞬間大幅增壓 / 減壓、原料配方水分異常、轉(zhuǎn)速過快。
應(yīng)急處理
降設(shè)備轉(zhuǎn)速,循序漸進(jìn)微調(diào)壓輪壓力,禁止一次性猛加壓;
抽檢片劑硬度,水分超標(biāo)原料做烘干處理。
四、機(jī)身劇烈震動(dòng)、異響
失誤誘因
沖模安裝錯(cuò)位、緊固螺絲松動(dòng)、皮帶松緊失調(diào)、混入異物。
應(yīng)急處理
緊急停機(jī)斷電,拆開護(hù)罩檢查沖模與緊固件,松動(dòng)部件緊固,異物清理完畢再試機(jī)。
五、漏粉嚴(yán)重、粉塵超標(biāo)
失誤誘因
應(yīng)急處理
停機(jī)調(diào)整加料器與轉(zhuǎn)盤間隙,破損密封墊更換,除塵設(shè)備全程開啟。
六、電機(jī)過載跳閘
失誤誘因:填充量過大、卡沖憋機(jī)。
斷電排查卡滯問題,清理模盤余料;
減小填充深度,空載運(yùn)行無負(fù)載后再投料生產(chǎn)。
七、事后預(yù)防
調(diào)壓力、填充、轉(zhuǎn)速遵循小幅度多次調(diào)節(jié),禁止一次性大調(diào);
投料前粉料過篩,除去鐵屑硬塊;
新機(jī)換料一律低速試機(jī),穩(wěn)定后逐步提速。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用后如何清潔?




