系統(tǒng)密封性檢查：重點(diǎn)檢查各效罐體、管道、閥門的密封墊、法蘭連接處，確保無(wú)泄漏。若負(fù)壓系統(tǒng)密封不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致真空度不足，不僅影響濃縮效率，還可能因空氣進(jìn)入引發(fā)物料氧化。
儀表與閥門校驗(yàn)：確認(rèn)壓力表、真空表、溫度表顯示準(zhǔn)確，安全閥、泄壓閥處于正常狀態(tài)；檢查進(jìn)料閥、出料閥、蒸汽閥的開(kāi)關(guān)靈活性，防止閥門卡滯導(dǎo)致物料或蒸汽積聚。
輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備：確保循環(huán)冷卻水系統(tǒng)暢通，真空泵、冷凝水泵運(yùn)行正常；提前排查電氣線路、電機(jī)接地是否良好，避免漏電隱患。
物料預(yù)處理確認(rèn)：中藥提取液需經(jīng)過(guò)濾、離心去除藥渣等固體雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器堵塞管道或加熱管，引發(fā)局部過(guò)熱、物料焦化。

嚴(yán)格控制溫度與真空度：按照中藥濃縮工藝參數(shù)設(shè)定真空度和加熱溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。溫度過(guò)高會(huì)破壞中藥有效成分，還可能導(dǎo)致黏稠物料焦化；真空度過(guò)高則易引發(fā) “暴沸"，物料會(huì)隨二次蒸汽沖入冷凝器，造成管道堵塞和物料損失。
防止 “干罐" 與 “滿罐" 風(fēng)險(xiǎn)：通過(guò)液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)物料液位，避免進(jìn)料不足導(dǎo)致加熱管干燒，損壞設(shè)備；同時(shí)防止進(jìn)料過(guò)快造成滿罐，物料溢出后接觸高溫部件易引發(fā)燃燒。
規(guī)范操作蒸汽閥門：開(kāi)啟蒸汽閥時(shí)要緩慢升壓，嚴(yán)禁快速全開(kāi)閥門，防止蒸汽沖擊損壞加熱管或?qū)е孪到y(tǒng)壓力驟升；若出現(xiàn)蒸汽壓力異常波動(dòng)，需立即關(guān)閉蒸汽閥，排查故障。
警惕泡沫夾帶問(wèn)題：中藥提取液含多糖、皂苷等易起泡成分，泡沫過(guò)多會(huì)隨二次蒸汽溢出。需提前添加合規(guī)消泡劑，或開(kāi)啟消泡裝置，避免泡沫堵塞管道，甚至引發(fā)真空泵故障。

分步降壓降溫，嚴(yán)禁急停：停機(jī)時(shí)先關(guān)閉蒸汽閥，停止加熱，再逐步破除系統(tǒng)真空（緩慢打開(kāi)放空閥），待罐內(nèi)溫度降至常溫、壓力回歸常壓后，再開(kāi)啟出料閥排料。嚴(yán)禁高溫負(fù)壓狀態(tài)下直接開(kāi)蓋或排料，防止物料飛濺燙傷。
及時(shí)清洗設(shè)備，防止結(jié)垢腐蝕：停機(jī)后需用清水沖洗蒸發(fā)器內(nèi)壁、加熱管和管道，清除殘留的中藥浸膏。若物料結(jié)垢嚴(yán)重，需選用中性清洗劑循環(huán)清洗，避免用強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕設(shè)備；清洗后放空殘留水分，防止設(shè)備內(nèi)壁生銹。
切斷電源與介質(zhì)供應(yīng)：確認(rèn)物料、蒸汽、冷卻水切斷，關(guān)閉真空泵、電機(jī)等所有動(dòng)力設(shè)備，清理操作現(xiàn)場(chǎng)，避免殘留蒸汽或物料泄漏。