普通食品 / 非無菌樣品：可使用純化水（符合 GB 5749 標(biāo)準(zhǔn)）、中性洗滌劑（如食品級洗潔精，濃度 0.5%-1%）；

制藥 / 無菌生物制品：需使用注射用水（符合《中國藥典》標(biāo)準(zhǔn)）、堿性清洗劑（如 0.1%-0.5% *溶液，適用于去除油脂類殘留）或酸性清洗劑（如 0.05%-0.1% 硝酸溶液，適用于去除無機(jī)鹽、金屬離子殘留），必要時搭配無菌清洗劑；

特殊污染物：若殘留樣品為高粘度物料（如糖漿、軟膏），可先用 40-50℃純化水浸泡軟化后再清洗；若殘留微生物，需在清洗后進(jìn)行消毒處理（如采用 75% 乙醇、過氧乙酸溶液）。

工具：軟毛刷（尼龍材質(zhì)，避免劃傷設(shè)備內(nèi)壁）、高壓噴淋槍（壓力調(diào)節(jié)至 0.2-0.3MPa，防止損壞密封件）、專用清洗海綿（無脫落纖維）、燒杯、量筒、pH 試紙（檢測清洗后溶液 pH 值，判斷是否殘留清洗劑）、干燥毛巾（無菌紗布，用于無菌場景）；

防護(hù)用品：耐酸堿手套（避免清洗劑腐蝕皮膚）、護(hù)目鏡（防止噴淋時液體濺入眼睛）、防護(hù)服、防滑鞋（防止地面濕滑摔倒）。

確認(rèn)凍干機(jī)已停機(jī)，切斷總電源（部分設(shè)備需保留控制界面供電，便于查看清洗進(jìn)度）；

打開凍干機(jī)艙門，取出腔內(nèi)所有樣品容器、托盤，清理可見的殘留樣品（如粉末、塊狀物料），避免堵塞清洗通道；

檢查擱板、冷阱內(nèi)壁是否有劃痕、變形，密封膠條是否完好，若有損壞需先更換，防止清洗時液體滲入設(shè)備內(nèi)部。

初步?jīng)_洗：用純化水（或?qū)?yīng)清洗劑）通過高壓噴淋槍，均勻沖洗凍干箱內(nèi)壁、擱板表面及邊角縫隙，沖洗時間不少于 5 分鐘，將表面殘留的可溶性物料沖凈；

浸泡與擦拭：若內(nèi)壁有頑固殘留（如干涸的樣品痕跡），倒入適量清洗劑（液面高度覆蓋擱板底部 1-2cm），浸泡 15-30 分鐘（溫度控制在 25-40℃，加速殘留溶解）；用軟毛刷輕輕刷洗擱板縫隙、箱門密封槽，避免用力過猛劃傷不銹鋼表面；

二次沖洗：用純化水（無菌場景用注射用水）反復(fù)沖洗，直至流出的水清澈透明，用 pH 試紙檢測沖洗水 pH 值（中性清洗劑清洗后 pH 應(yīng)為 6-8，酸堿清洗劑清洗后 pH 需與純化水一致），確認(rèn)無清洗劑殘留；

干燥處理：普通場景可打開艙門，自然通風(fēng)干燥 4-6 小時；無菌場景需用無菌壓縮空氣（經(jīng)過 0.22μm 濾膜過濾）吹干，或啟動設(shè)備的 “熱風(fēng)干燥" 功能（溫度設(shè)置 30-40℃，時間 30 分鐘），確保內(nèi)壁無水分殘留。

化霜預(yù)處理：若冷阱內(nèi)有結(jié)冰，先啟動設(shè)備的 “化霜" 功能（或向冷阱內(nèi)倒入少量常溫純化水，加速冰層融化），待冰塊融化后，打開冷阱底部的排水閥，將化霜水排凈；

清洗劑清洗：關(guān)閉排水閥，倒入適量中性洗滌劑或堿性清洗劑，用專用海綿擦拭冷阱內(nèi)壁（包括底部、側(cè)壁），重點(diǎn)清潔冷阱入口處的濾網(wǎng)（防止雜質(zhì)堵塞真空泵管道），若濾網(wǎng)有堵塞，可拆下用純化水沖洗后晾干；

沖洗與檢測：用純化水沖洗冷阱內(nèi)壁，直至排水清澈，檢測排水 pH 值無異常后，關(guān)閉排水閥，倒入少量純化水，搖晃冷阱后排出，確認(rèn)無殘留；

干燥與防護(hù)：用干燥毛巾擦干冷阱內(nèi)壁，若長期不使用，可在冷阱內(nèi)放置少量干燥劑（如硅膠干燥劑，避免受潮），關(guān)閉排水閥與冷阱門。

閥門清潔：對于手動閥門，旋轉(zhuǎn)閥芯至全開狀態(tài)，用蘸有清洗劑的海綿擦拭閥芯表面、閥門接口，再用純化水沖洗；對于自動閥門（如電磁閥），需按照設(shè)備說明書，拆下閥門閥芯（部分型號不可拆卸，需用噴淋槍對準(zhǔn)閥門接口沖洗），清潔后重新安裝，確保閥門開關(guān)靈活；

真空泵入口管道清洗：斷開真空泵與凍干機(jī)的連接管道，用蘸有 75% 乙醇的紗布擦拭管道內(nèi)壁，去除油污與雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入真空泵影響其性能，清潔后重新連接，確保密封良好。

膠條清潔：用蘸有中性洗滌劑的海綿輕輕擦拭密封膠條表面，去除殘留的樣品、灰塵，注意不要拉扯膠條，避免變形；

縫隙清理：用軟毛刷（刷頭直徑≤5mm）清理密封膠條與箱門的縫隙，將隱藏的雜質(zhì)刷出，再用純化水沖洗；

檢查與維護(hù)：清潔后檢查膠條是否有老化、開裂（如表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)、彈性下降），若有需及時更換同型號密封膠條，更換后涂抹少量食品級硅脂（減少膠條磨損）。

消毒方式選擇：

化學(xué)消毒：用 75% 乙醇溶液（或 0.1% 過氧乙酸溶液）均勻噴灑凍干箱內(nèi)壁、擱板、箱門，關(guān)閉艙門，靜置 30 分鐘（確保消毒時間充足）；消毒后用無菌注射用水沖洗，去除消毒劑殘留；

物理消毒：若設(shè)備配備 “紫外線消毒" 功能，打開紫外線燈（波長 254nm），照射 60 分鐘（紫外線有效照射距離≤1.5 米，需確保腔內(nèi)無遮擋）；或采用 “濕熱滅菌" 功能（溫度 121℃，壓力 0.1MPa，時間 30 分鐘），適用于耐高溫的部件；

消毒效果驗(yàn)證：無菌場景需在消毒后，用無菌棉簽擦拭凍干箱內(nèi)壁、擱板表面，進(jìn)行微生物限度檢測（細(xì)菌菌落數(shù)≤10CFU/㎡，霉菌酵母菌≤1CFU/㎡），符合標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。

目視檢查：凍干箱內(nèi)壁、擱板、冷阱無殘留污漬、水漬，表面光亮無劃痕；

密封性測試：關(guān)閉凍干機(jī)艙門，啟動真空泵，觀察真空度變化（30 分鐘內(nèi)真空度下降≤10Pa），判斷密封膠條是否密封良好；

功能測試：啟動制冷系統(tǒng)，觀察冷阱溫度是否能正常降至 - 45℃以下，加熱系統(tǒng)是否能穩(wěn)定控溫，確保設(shè)備功能正常。

清潔后及時清理清洗工具，將耐酸堿手套、護(hù)目鏡消毒后存放，高壓噴淋槍排空管道內(nèi)的水分，避免內(nèi)部滋生細(xì)菌；

記錄清洗信息：在設(shè)備運(yùn)行日志中填寫清洗日期、清洗人員、清洗劑類型、清洗時間、消毒方式、檢測結(jié)果，便于追溯；

定期深度清潔：普通場景建議每使用 5-10 批次清洗一次，無菌場景每使用 1 批次清洗一次，長期停用（超過 1 個月）前需進(jìn)行全面清洗消毒。