400型噴霧干燥機(jī)工作原理

以下是關(guān)于 400 型噴霧干燥機(jī)的介紹：

工作原理

壓力式噴霧干燥機(jī)：料液通過隔膜泵高壓輸入，經(jīng)噴嘴噴出形成霧狀液滴，與熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集。

離心式噴霧干燥機(jī)：料液被輸送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，在離心力的作用下，料液被分散成細(xì)小的液滴并拋射出去，與熱空氣充分接觸進(jìn)行熱交換，水分迅速蒸發(fā)，從而實現(xiàn)干燥。

性能特點(diǎn)

干燥速度快：料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā) 95％-98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

產(chǎn)品質(zhì)量好：所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高。

適用范圍廣：可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對化工、食品、制藥、陶瓷等多個行業(yè)的多種物料都有良好的適應(yīng)性。

操作簡單穩(wěn)定：控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，可通過調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔大小以及進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)速等參數(shù)，滿足不同的干燥需求。

技術(shù)參數(shù)

水分蒸發(fā)量：通常為 400kg/h，但不同廠家和型號可能會有所差異。

外形尺寸：一般來說，其干燥塔直徑可能在 3-4 米左右，高度在 15-20 米左右，整體外形尺寸較大，具體尺寸取決于設(shè)備的設(shè)計和配置。

高壓泵壓力：一般在 2-10MPa 左右，以提供足夠的壓力使料液霧化。

功率：總功率通常在 30-50KW 左右，包括高壓泵、風(fēng)機(jī)、加熱器等設(shè)備的功率消耗。

進(jìn)風(fēng)溫度：可在 140-350℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的特性和干燥要求進(jìn)行設(shè)定。

產(chǎn)品含水量：可控制在＜5%(可達(dá) 0.5%)，能滿足大多數(shù)產(chǎn)品的干燥要求。

物料回收：回收率一般＞97%，通過旋風(fēng)分離器和其他除塵設(shè)備，可有效回收干燥后的產(chǎn)品粉末。

應(yīng)用領(lǐng)域

化工行業(yè)：用于催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等物料的干燥和造粒。

食品行業(yè)：可用于氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等的干燥處理，能夠保留食品的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。

制藥行業(yè)：適用于中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等的干燥，有助于提高藥物的穩(wěn)定性和流動性，便于后續(xù)的制劑加工。

陶瓷行業(yè)：常用于氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等陶瓷原料的噴霧造粒，可改善原料的粒度分布和成型性能。

維護(hù)與保養(yǎng)

日常維護(hù)：定期檢查設(shè)備的各個部件，包括噴嘴、霧化盤、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等，確保其正常運(yùn)行；清理設(shè)備表面的灰塵和雜物，保持設(shè)備的清潔。

定期保養(yǎng)：每隔一定時間，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，如更換磨損的部件、清洗過濾器、校準(zhǔn)溫度傳感器和壓力傳感器等；對高壓泵、風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行潤滑和維護(hù)，延長其使用壽命。