深度解析壓片機的粘沖現(xiàn)象吧
壓片機的品種多數(shù)量也多，壓片機在國內(nèi)制藥生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)很久的時間了，壓片機產(chǎn)量大，出口也早。根據(jù)調(diào)查顯示我們國內(nèi)的壓片機行業(yè)廠家已經(jīng)有幾十家了，每年的產(chǎn)量是幾千臺，壓片機可以壓制圓形的片劑，可以刻字，異型的片劑等。
壓片機操作上也比較簡單。這些年壓片機行業(yè)開始注重片劑的質(zhì)量問題，以質(zhì)量取勝的觀念。制藥廠特別多，片劑的種類也很多,壓片機廠家研發(fā)出來的壓片機在操作上簡單，清理簡單的特點。
壓片機制片原理：劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃龋瑥亩淖兎獾缀蟮闹心？椎膶嶋H長度，達到調(diào)節(jié)?？?， 中藥物的填充體積的目的。
因此，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。
藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的。
有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。
壓片機粘沖的原因：粘沖是指壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。
刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。
原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使壓片機細(xì)度達到該品種的質(zhì)量要求，同時掌握、控制好混合時間。
