旋轉(zhuǎn)式壓片機壓片過程的導(dǎo)致片重差異的幾種情況及調(diào)整方法呢？
小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(ZP-5 7 9D)能將粉粒原料壓制成片劑,該機主要應(yīng)用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。
小型旋轉(zhuǎn)式壓片機在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，下面小編簡單介紹導(dǎo)致此現(xiàn)象的幾種情況以及調(diào)整方法：
1、加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?nèi)。
2、顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
3、加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動不暢，使加入?？椎念w粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應(yīng)立即停車檢查。
4、沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。
