一、開機前檢查注意事項

1. 模具檢查：核對沖模規(guī)格和生產(chǎn)片劑規(guī)格一致，上下沖無彎曲、裂紋、缺邊，模圈無破損松動，整套模具安裝到位、緊固無曠量；嚴禁混用新舊、不同型號沖模，防止卡機、崩沖。

2. 潤滑點檢：主軸軌道、上下沖導(dǎo)軌、加料器滾輪按說明書加注食品級潤滑油，油位適中，避免潤滑油滴入粉料造成原料污染

3. 設(shè)備清潔：料斗、加料槽、轉(zhuǎn)盤腔體清理上批次殘粉，無雜物、結(jié)塊藥粉，避免不同原料交叉污染；密閉防塵罩安裝完好。

4. 電氣與防護：檢查急停按鈕、變頻調(diào)速開關(guān)、安全防護罩齊全牢固，線路無破皮漏電；空盤手動盤車 2～3 圈，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動順暢無卡滯、異響，卡阻嚴禁強行開機。

5. 原料確認：顆粒物料干濕、硬度達標，無粗大硬塊、金屬雜質(zhì)，雜質(zhì)容易卡死沖頭、損傷模具。

二、設(shè)備運行過程操作要點

1. 空載試運行：先低速空載開機 3～5 分鐘，觀察機身震動、異響、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速平穩(wěn)度，無異常再緩慢加料，禁止?jié)M載直接啟動。

2. 加料管控：料倉物料保持合理料位，不能空倉斷料，也不可一次性加滿溢料；根據(jù)片劑硬度實時調(diào)節(jié)加料器深淺、填充量。

3. 壓力調(diào)節(jié)循序漸進：逐步增減壓輪壓力，不可一次性大幅加壓，防止超負荷崩沖、電機過載跳閘；隨時抽檢片重、硬度、厚度，每 15 分鐘取樣復(fù)測。

4. 轉(zhuǎn)速管控：新機 / 試生產(chǎn)采用低速生產(chǎn)，物料穩(wěn)定后再逐步提速；易分層、易碎藥粉嚴禁高速壓片。

5. 異常即時停機：出現(xiàn)異響、跳片、崩片、沖頭卡滯、機身劇烈震動，第一時間按下急停斷電，排查故障后再開機，禁止帶病運行。

6. 防塵控塵：除塵裝置全程開啟，藥粉揚塵及時收集，既減少原料損耗，也避免粉塵進入傳動部件加劇磨損。

三、停機收尾注意事項

1. 正常停機：先停止進料，待料斗余料基本壓完再關(guān)停主機，不要帶滿料直接斷電停機。

2. 清機規(guī)范：清空料斗、轉(zhuǎn)盤、?？變?nèi)剩余粉料，拆卸加料器、沖模分類清潔，潔凈晾干后存放于專用模具盒；制藥換品種必須全機深度清潔，留存清潔記錄。

3. 長期停機：沖模擦干抹防銹油，機身做好防塵遮蓋，切斷總電源。

四、安全與日常保養(yǎng)注意事項

1. 安全規(guī)范：設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁伸手靠近轉(zhuǎn)盤、壓輪、加料區(qū)域，安全防護裝置不得私自拆除；操作人員持證上崗。

2. 定期維保：定時更換減速機機油、檢查皮帶松緊、緊固機身螺栓；磨損嚴重的沖模、模圈及時報廢更換。

3. 環(huán)境管控：車間溫濕度控制在工藝范圍，避免粉料吸潮粘模，頻繁粘模會大幅增加設(shè)備損耗與廢品率。

旋轉(zhuǎn)壓片機的操作流程