今天詳細介紹一下噴霧干燥機的使用方法和維護技巧。
小型噴霧干燥機是指在干燥室內(nèi)把需要干燥的液體通過霧化器霧化成微小液滴,并用干燥介質(zhì)熱氣體與其直接接觸、混合來蒸發(fā)水分，再通過氣固分離收集而后獲得粉末或顆粒狀產(chǎn)品的方法。
優(yōu)點：
1.可直接干燥成粉末。
2.干燥過程非常迅速。
3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準。
4.由于瞬間蒸發(fā)，設備材料選擇要求不嚴格。
5.生產(chǎn)效率高，操作人員少。
6.干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。
7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。
噴霧干燥機
噴霧干燥機的維護保養(yǎng)解決方案
1.噴霧干燥機由于長時間運行或操作不當，部分噴霧造粒干燥機內(nèi)出現(xiàn)集料影響正常運行，此時應停止工作清洗，干燥塔內(nèi)集料清洗應打開清洗門，用長掃帚清除漏斗形底部集料，打開排出閥，打開冷凍機時，應打開循環(huán)水，用自來水清洗沸騰造粒干燥機塔內(nèi)。
2.經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，噴霧干燥機需要沸騰制粒干燥機進行必要的檢查和養(yǎng)護。對于進料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定期清洗，檢查沸騰顆粒干燥機噴嘴的磨損情況，以及沸騰顆粒干燥機時更換。
3.在運轉(zhuǎn)一段時間后，應檢查料泵是否漏油，壓力表和油位是否正常等。對于沸騰干燥機的鼓風機，要檢查軸和軸承是否缺油發(fā)熱，是否有振動、噪音等，必要時清洗油管、泵、油嘴三處的過濾器。
4.緊急情況下，必須立即關(guān)閉設備，并首先關(guān)閉鼓風機和物料泵。如突遇停電，應拔出燃氣機，使塔體自然冷卻，然后打開排污閥，排盡料漿管道中的料漿，并清洗設備。
一、噴霧干燥機實驗前準備
1.1管路連接處是不是安裝好密封材料，隨后將其聯(lián)接，以確保不讓未經(jīng)加熱的室內(nèi)空氣進到干燥室。
1.2檢查靜止不動設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機是否跑、冒、滴、泄漏和堵塞。
1.3門和觀察窗的孔是否關(guān)閉，檢查是否有漏氣。
1.4檢驗電氣聯(lián)髙速離心噴霧干燥機鎖、電子儀表、閥門等是不是一切正常。旋緊筒身底端跟旋風分離器底端的授粉器，需要求授粉器務必清理跟干燥。安裝前檢查密封圈是否掉落，不掉落就可以擰緊授粉機。
1.5點擊啟動按鈕啟動離心風機，檢查離心風機的旋轉(zhuǎn)方向是否準確。
1.6向離心噴頭電動機加油口注油至觀測孔的2分之1以上，之后開啟油循環(huán)泵。
1.7檢驗離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是不是開啟。(特別注意：不用把蝶閥關(guān)死，否就將損壞電加熱器跟進風管路，這一點兒務必引起充足特別注意)
1.8進料泵的聯(lián)接管路是不是接好，電動機跟泵的旋轉(zhuǎn)方位是不是準確。
1.9在干燥室的頂部放置噴霧頭，以免漏氣。
1.10關(guān)掉進料泵的出口。
1.11檢驗進料泵是不是一切正常。(按離心泵的使用規(guī)程進行使用、檢驗)噴霧干燥機的工作原理和噴霧干燥設備使
二、噴霧干燥機檢查開機
2.1開啟離心風機，檢查風機類設備的運行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動。
2.2(先開蒸汽加熱)開啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用)，并檢查是否漏電(如果漏電，控制柜會自動跳掉)。進行筒身預熱，預熱溫度在180-220℃之間。
2.3打開關(guān)風機。
2.4放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率(根據(jù)實際情況確定)，讓噴頭達到該頻率條件下的較高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部跟旋風分離器底部的授粉器，接受料物。(連續(xù)生產(chǎn)的時候不需需要每批物料都清洗，需需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定，洗離心噴頭時平常不需需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。)
2.5慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否就將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當?shù)男枰?，以保持排風溫度給一個常數(shù)。
2.6干燥后的成品被收集，在塔體下部跟旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進行。
三、噴霧干燥機開機工作程序正常維護檢查內(nèi)容
3.1每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)跟主需要設備電流，認真做好生產(chǎn)記錄。
3.2檢查靜止設備、配管、槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機是否跑、冒、滴、漏、堵。
3.3檢查泵類設備的運行狀況:高速離心噴霧干燥機是否有振動、異響、馬達和軸承溫度是否正常、地腳螺釘是否松動、出口壓力是否正常。
3.4離心噴頭的保養(yǎng)
3.4.1在操作過程中如有雜聲跟振動，應立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應及時進行清洗。
3.4.2檢查軸承跟襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如找到，應及時更換損壞部件。
3.4.3機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)操作油的粘度不宜太高。
3.4.4給增加霧化器操作壽命將噴頭交替操作，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調(diào)換一次。操作中每隔1~2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，如果豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。
3.4.5操作完畢后，應噴水清洗。
3.4.6在拆裝時，應注意不可以把主軸弄彎，裝噴霧盤時需要用塞片來控制盤跟殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定需要擰緊，防止松動脫落。
3.4.7工作完畢后跟運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響操作，因此安放應固定架。江蘇神盛噴霧干燥機
四、噴霧干燥機關(guān)機
4.1正常關(guān)閉
4.4.1(先關(guān)蒸汽加熱跟電加熱器降溫，另外關(guān)掉供料泵(螺桿泵)降溫)當進口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度給90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風機在溫度給60℃以下時可關(guān)閉。
4.4.2噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。
4.1.3保持離心風機運轉(zhuǎn)，使旋風噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風機電源。
4.1.4用螺桿泵打清水清洗江蘇神盛離心噴霧干燥機。
4.2緊急關(guān)閉
4.2.1當電加熱器系統(tǒng)軟件出現(xiàn)溫度過高時，需必須馬上關(guān)閉電加熱器系統(tǒng)軟件電源，以防電加熱器系統(tǒng)軟件被燒毀或造成火災等安全事故。
4.2.2當離心風機運轉(zhuǎn)異?；蚪K止運轉(zhuǎn)時，需必須緊急關(guān)閉。
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