降膜蒸發(fā)器如何蒸汽將得以分離？
降膜蒸發(fā)器如何蒸汽將得以分離
降膜蒸發(fā)器需濃縮的料液由泵送入加熱管頂部，沿著加熱管內(nèi)壁形成液膜向下流動。在這個過程中，由于管外的加熱，管內(nèi)液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。在列管下部及其下游的分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。
降膜蒸發(fā)器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。
降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。工藝的操作條件為低溫蒸發(fā)，傳熱溫差較小，又適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效.
雙效降膜蒸發(fā)器是將兩臺降膜蒸發(fā)器相接，串聯(lián)操作的系統(tǒng)。效使用新鮮蒸汽，然后效由于受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽，進入第二效，作為二效蒸發(fā)器的熱源。相當(dāng)于蒸汽被利用了兩次。達到節(jié)能降耗的目的。減少了蒸汽消耗，也減少了蒸發(fā)出來的二次蒸汽的冷凝量。故雙效汽耗比一般在0.57~0.6左右。
降膜式蒸發(fā)器分：單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮 。 系統(tǒng)組成： 各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路
