在布袋除塵器前設有旋風筒做一ji除塵設備，能you效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達到相當理想的收塵效果，整個系統(tǒng)的收塵效率在百分之99以上。1、正常使用流程：當溫度處于100-180°Can全范圍時，煙氣由電爐出來經(jīng)過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，百分之99以上的粉塵將被截留在除塵器內，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。2、低溫/高溫保護流程：測溫tan頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設計的正常運行值極限180°C， PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。
電爐除塵器工作原理：當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140—170毫米水柱），bi須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋到zai生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證袋式除塵器的正常運行。
春暉環(huán)保生產(chǎn)商對電爐除塵器的技術要求：1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風。2、考慮運輸及節(jié)約能耗問題共采用兩臺布袋除塵器。3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm34、采用壓縮空氣反吹清灰方案.5、除塵器濾袋采用滌綸zhen刺氈，以保證使用壽命。6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設計，7、控制柜設有自動與手動互換控制，當自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。8.關鍵技術 煙氣凈化部分：——抗結露低阻。  煙氣捕集部分：——頂吸旋轉集煙罩；脈沖布袋除塵器；系統(tǒng)工藝部分：——“gao效、低能耗、可靠”流程工藝。以上技術在冶金除塵系統(tǒng)中成熟使用，并取得很好的除塵效果，擁有用戶的好評。9.系統(tǒng)工藝9.1．工藝流程中頻爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣在旋轉頂吸罩的捕集下進排塵主管道進入除塵器，煙氣經(jīng)除塵器凈化過濾后經(jīng)風機排入排氣筒進入大氣。   9.2．處理風量的確定工藝路線確定以后，系統(tǒng)風量的確定至關重要，偏高會造成三個后果：增加工程造價；增加運行費用；過多吸入冷風，容易造成結露。偏低則將影響捕集效果和出現(xiàn)高溫燒濾袋。為了使系統(tǒng)風量設計得合理，應注意三個主要方面的問題：1)  中頻爐煙氣捕集方式；2)  中頻爐的冶煉強度和工藝參數(shù)；3)  系統(tǒng)工藝特性及其它相關要素。