其工作原理為：（1）預(yù)分離： 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。（2）過濾： 含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。 定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來(lái)實(shí)行清灰的，工作過程如下： 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動(dòng)，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。

鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)：1、鍋爐布袋除塵器選用集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果更好；2、鍋爐布袋除塵器選用*加料設(shè)備，解決了加料時(shí)煙氣難捕捉的問題；3、可根據(jù)用戶需求，鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到預(yù)設(shè)除塵效果；4、春暉環(huán)保鍋爐布袋除塵器采用*的專有階梯式進(jìn)出風(fēng)氣流分布技術(shù)和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的斜管式進(jìn)風(fēng)方式。不僅能使氣流分布均勻，而且能有效地減少設(shè)備阻力，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。5、春暉環(huán)保鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)采用不銹鋼雙閥板內(nèi)置式旁通煙道專有技術(shù)，保證系統(tǒng)的零泄漏。模擬阻力技術(shù)使系統(tǒng)*平穩(wěn)運(yùn)行。6、采用除塵器灰斗的電加熱技術(shù)，根據(jù)鍋爐高溫?zé)煔獾奶匦?，能有效地防止煙氣結(jié)露及粉塵搭橋。7、鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)了雙氣包大容量?jī)?chǔ)氣的噴吹組合技術(shù)，能更有效地實(shí)現(xiàn)高效清灰。8、除塵器濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)了機(jī)外換袋。9、引進(jìn)國(guó)外自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線，表面光滑無(wú)毛刺，質(zhì)量可靠，外形美觀。10、鍋爐布袋收塵器濾料采用PPS濾料，其布袋的使用壽命保證3年以上。11、采用進(jìn)口電磁脈沖閥，其易損件膜片壽命超過100萬(wàn)次。12、具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式的*程控器，對(duì)除塵器設(shè)備的清灰脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗加電熱、料位、溫度等進(jìn)行全面控制。13、安裝高溫報(bào)警裝置，設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。14、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。