我國所有的鋼鐵廠企業(yè)都有大量產(chǎn)塵點，如：原料廠、各種礦槽、皮帶機、給料機、燒結機、高爐煙氣、出鐵廠、鐵水灌轉(zhuǎn)爐一次煙氣二次煙氣、還有軋鋼等都需要大量的除塵器。河北春暉公司可針對不同工況條件設計生產(chǎn)各種鋼廠布袋除塵器，設計合理，價格低廉。

鋼廠一直以來就是我國的污染大戶，對于環(huán)境造成的污染非常嚴重，我國一直把鋼廠污染治理作為重點污染治理對象。鋼廠產(chǎn)生污染的點很多，造成的污染是多方面的，原料場揚塵，燒結機煙塵，煉鐵

出鐵場煙塵和水渣以及沖渣水，煉鋼鋼渣，煉鋼車間各層平臺溢塵，主煙囪排放煙塵，連鑄機外排蒸汽，冷卻水和除塵灰，除塵污泥，廢耐火磚，軋鋼車間含油污泥，氧化鐵皮，加熱爐煙氣等等，所以

對于鋼廠的污染治理非常必要。而對于煉鋼廠的粉塵治理大多采用布袋除塵器進行。

例如泊頭市春暉環(huán)保設備有限公司煉鋼廠布袋除塵器根據(jù)現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)，結合設計經(jīng)驗，進行以下設計。

鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝出產(chǎn)、便于安裝檢驗、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，鋁廠除塵器管道要與出產(chǎn)設備同一考慮，使工藝流程公道。

(1) 鋼廠布袋除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用空間，要不防礙操縱和便于安裝檢驗。

(2)鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的間隔不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)目可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡

(3) 為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55?。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。因為鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件四周設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便按期清掃。支管應從主管的上面或側(cè)面連接。

(4) 為了調(diào)整鋼廠布袋除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量闊別彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)詳細情況設置在線丈量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

5) 鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應在各支管上裝設手動插板閥或透風蝶閥等調(diào)節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操縱和不易集塵的位置。

(6) 在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響附近建筑物時，還應視詳細情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)?？梢岳们夷茉谳^高位置排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。

(7) 鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不答應直接固定在管道的法蘭上。

(8) 鋼廠車間工藝布置中應對出產(chǎn)設備和除塵器管道同一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，連接除塵器管道。

每個濾室設1個凈氣室，1只出口風門，出口風門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。

(9)每個濾室設置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進行清灰。濾袋長7米，1個濾室內(nèi)有196條濾袋。 濾袋上部裝有專門的彈性圈，無需使用工具，就可以將濾牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨形式為單節(jié)。每個濾室設1只進口風門，進口風門為手動翻板式。每個濾室設1個灰斗，灰斗是角錐形的，設有檢修門。煙道位于布袋除塵器中（10）(10)煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。煉鋼廠布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

煉鋼廠除塵器方案制定煉鋼廠高爐除塵器解決方案

布袋除塵這一術語包含了收塵(把塵粒從氣流里分離出來)以及定期清灰(把已收集的塵粒從濾布上下來)這樣2個過程。收塵的基本條件為：(1) 塵粒與纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒)相碰撞。(2)塵粒

被擋在纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒在一起)。對布袋除塵器的除塵機理有一種常見概念是：過濾器篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，布

袋除塵器的除塵是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔截

(2) 慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時， 塵粒脫離流線與纖維相碰撞。(3)擴散：塵粒由于布朗運動使其與纖維。(4) 重力：較大的

塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。(5) 靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。

布袋除塵器的基本工作過程是：煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯

集到排風煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。

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