實拍焦爐焦側(cè)地面站除塵器運行效果

午陽技術(shù)人員仔細聽取用戶對除塵設(shè)備的要求，并在以往類似新建機側(cè)推焦、裝煤除塵工程成功經(jīng)驗的礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料和午陽環(huán)保人員實測的相關(guān)數(shù)據(jù)制定了本次除塵方案。

1、焦化廠出焦除塵工藝主要包括以下幾種:

①焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。

②熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫煙氣密度小，具有上升浮力的原理設(shè)計。優(yōu)點是設(shè)備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。

③車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。

④干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術(shù)*成熟、效率*、應(yīng)用*廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。

⑤裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦爐為單集氣管，利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多(>90孔)時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。

2、焦爐除塵具體步驟是
裝煤時產(chǎn)生的煙塵由裝煤車導煙管進入水封槽吸煙干管，再引入地面焚燒爐，焚燒后的氣體進入洗滌塔，經(jīng)洗滌、捕集處理后排入大氣，粉塵進入循環(huán)水池回收利用。推焦產(chǎn)生的粉末經(jīng)攔焦車上吸塵罩相連的導塵管進入水封槽吸塵干管后，引入地面站重力除塵器，再進入布袋除塵器。凈化后的空氣外排，粉塵回收利用。整個工藝不僅節(jié)省了翻板閥的投資費用（約200萬元），而且操作更為簡單，系統(tǒng)漏風率也為零。
3、焦爐地面除塵站工藝流程
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。  

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