焦化廠配煤車間除塵器改造技術(shù)流程

針對粉碎機工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、粉碎,后經(jīng)溜槽卸到下面的皮帶機上,該過程將產(chǎn)生大量煤塵,其濃度*。粉塵產(chǎn)生后,在環(huán)境中的氣流帶動下,向周圍擴散,形成粉塵污染。

針對配煤皮帶產(chǎn)生的煤塵,主要是在皮帶機的頭部和尾部安裝密封溜槽,防止落煤時大量煤塵飛揚,將這些溜槽的上料口溜槽處進行四周密封,在其下部裝設(shè)橡膠皮,直接與皮帶密封接觸,橡膠皮的結(jié)構(gòu)對除塵效果影響很大,橡膠皮的制作是將舊皮帶剪成15~20mm寬,1/4部分疊加成1塊簾子,這樣既方便皮帶機上物料通行,又有良好的密閉性能。另外,皮帶運輸時噴水也是配煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法,可*地降低轉(zhuǎn)運點的煤塵污染。

粉碎機上、下料口處是整個配煤系統(tǒng)中粉塵產(chǎn)生為集中的區(qū)域。針對粉碎機工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、粉碎,后經(jīng)溜槽卸到下面的皮帶機上,該過程將產(chǎn)生大量煤塵,其濃度*。粉塵產(chǎn)生后,在環(huán)境中的氣流帶動下,向周圍擴散,形成粉塵污染。因此,在配煤新、舊系統(tǒng)的粉碎機崗位各建立一套脈沖袋式除塵器進行除塵,每套除塵器還可以兼顧粉碎機上、下料口相鄰的2條皮帶,效果較好。

配煤系統(tǒng)通過經(jīng)常維護溜槽、及時更換擋煤橡膠皮和擋簾定期更換效果差的皮帶機清掃器等一系列封塵和抑塵措施粉塵治理的效果較好,尤其是粉碎機上、下崗位安裝除塵器后,崗位作業(yè)空間環(huán)境得到*。

焦?fàn)t四大車有:裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦?fàn)t爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦?fàn)t機械，推焦車的作用是完成啟閉機械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺上。
護爐設(shè)備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機側(cè)、焦側(cè)操作臺等。主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強度從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。
加熱煤氣供入設(shè)備，大型焦?fàn)t一般為復(fù)熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣。
荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括:上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為:一是將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個結(jié)焦過程中為正壓;二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動性。

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