鋼廠高爐出鐵廠除塵器維修改造技術(shù)資料

鋼廠高爐出鐵廠除塵器的維修改造主要針對的是布袋除塵器的維修改造，布袋除塵器可實現(xiàn)20毫克/立方米、10毫克/立方米以及更低的排放，在煙塵控制及霧霾治理方面發(fā)揮了重要作用。

高爐煉鐵是指采用高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運動，下部鼓入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，后生成液態(tài)爐渣和生鐵。

高爐出鐵廠除塵器的特點是一個密閉的高壓容器，爐缸內(nèi)熱風(fēng)壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內(nèi)高溫度可達(dá)2100℃左右，風(fēng)口帶一般溫度為1500℃。爐缸內(nèi)固態(tài)物是焦炭，液態(tài)物是渣水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運動，高效率地完成還原、造渣、熱傳導(dǎo)及渣鐵反應(yīng)等過程，得到化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。

1、吸塵

a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設(shè)置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關(guān)閉。

b)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設(shè)備設(shè)施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設(shè)計為可以左右移動式。左右移動罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動葫蘆控制。當(dāng)開口機(jī)作業(yè)時，活動罩能夠同時向左右移動，以避開開口機(jī)作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強(qiáng)捕集效果。

c)活動罩擋板距地面垂直高度設(shè)計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應(yīng)大于泥炮車旋轉(zhuǎn)半徑，橫梁的位置應(yīng)高于開口機(jī)吊架的高度，其下沿位于開口機(jī)吊架上面10cm 即可。

d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時的吊裝。

e)泥炮車外側(cè)全部封起，開口機(jī)內(nèi)側(cè)封至該機(jī)歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側(cè)至*支柱之間全部封死，高度距地面1m。

出鐵場除塵：
目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵，煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體濃度小于50mg/m?。
二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下3種治理裝置：
一是自然抽風(fēng)氣簾式，也就是把整個房頂看做是一個通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī)；二是垂幕式，有活動垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)；三是在各個出鐵口產(chǎn)塵點分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。
雖然出鐵場除塵因為高溫限值，治理技術(shù)比較局限，但是，隨著行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展，治理技術(shù)也在不斷*，主要集中在兩部分，包括對這部分粉塵進(jìn)行降溫再處理的方式，也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產(chǎn)品。
目前除布袋除塵器外，濾筒除塵器也運用在部分鋼鐵企業(yè)中，該款除塵器使用各種圓柱形褶皺濾料，對于干燥粉塵顆?？蓪崿F(xiàn)高效吸收，除塵效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)袋式除塵器，*地減少了有害物質(zhì)的排放。

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