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  電弧爐怎樣選擇和設計電爐除塵器方案才能達標，電爐多用于發(fā)鋼鐵冶煉和鑄造行業(yè)，電爐煙氣捕集裝置是電爐除塵系統(tǒng)的*個環(huán)節(jié)，電爐除塵器煙氣捕集需要解決的問題：

A不影響煉鐵操作工藝和電爐等有關這邊的檢修，主要是：出鋼口區(qū)和加料口區(qū)清渣及檢修等操作； 　　

B實現(xiàn)冶煉、加料煙氣全過程捕集； 　　

C以盡可能小的功流比提高系統(tǒng)性價比，降低系統(tǒng)運行能耗； 　　

D捕集罩實用可靠，使用壽命長，維護簡單、方便、工作量少。

本公司電爐除塵器的制作特點：

除塵器承受負壓6000PA，清灰空氣壓力及氣量0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)，除塵器阻力1000-1500PA，排放濃度<30mg，過濾風速0.8-1.1，入口溫度：>270度。

 電爐除塵器MC脈沖布袋除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經(jīng)過濾介質(zhì)得到凈化，以滿足現(xiàn)代化環(huán)保要求，MC脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調(diào)節(jié)靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優(yōu)點。廣泛適用于糧食、飼料、建材、化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)的通風除塵及粉塵回收。

 ，電爐除塵器MC脈沖布袋除塵器系統(tǒng)采用負壓設計，除塵器系統(tǒng)包含圓形殼體、高精度高品質(zhì)的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使MC脈沖布袋除塵器具有*、*的過濾、收集功效。

該MC脈沖布袋除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來清除濾袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高效高分子覆膜濾袋，保證在平穩(wěn)的壓差下的高精度過濾。

脈沖噴吹系統(tǒng)怎樣設計;

（1） 噴吹管

脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵清除，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比，同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

（2）脈沖氣包

脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成，確保使用壽命；同時該氣包經(jīng)過工廠嚴格測試，確保閥門工作正常并且沒有任何泄漏現(xiàn)象。

（3）分體式吹管組

分體式吹管組使用特別開發(fā)的固定夾，可以保證吹管口與濾件精確的對中度。特殊的吹管連接組件，確保良好的支撐和精確的對中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥

選用雙膜片閥，經(jīng)過專家設計，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強，效率提高，清灰次數(shù)便減少了，這樣即節(jié)省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。高品質(zhì)和可靠性的脈沖閥，壽命100萬次以上。

（5）控制器及儀表電氣

時序清灰控制器能自動控制脈沖閥的清灰，又可手動設定清灰時間與間隔。控制器使用電壓為220V?？刂泼}沖時間為30　to 350ms可調(diào)，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調(diào)。

控制系統(tǒng)包括在客戶的DCS系統(tǒng)之內(nèi)。