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目前已經(jīng)商業(yè)化運(yùn)行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。相對(duì)于鈣法脫硫而言，避免了簡(jiǎn)易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；同時(shí)與較為完整的石灰石/石膏法比較，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。鎂法的副產(chǎn)品有硫酸和七水硫酸鎂兩種。

德州瓷磚廠烘干窯氧化鎂法碳鋼脫硫塔設(shè)備脫硫工藝流程

1、煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)是指包括除塵器、煙氣升溫裝置和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系。在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調(diào)整到比較適宜的反應(yīng)條件，同時(shí)在設(shè)備出現(xiàn)故障或系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)煙氣可從旁路通過，保證整個(gè)電廠系統(tǒng)的正常運(yùn)行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，防止煙氣在煙囪中結(jié)露，利于煙囪排除的煙氣能夠盡快擴(kuò)散。  

2 、氧化鎂的制備外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進(jìn)入消化裝置制成濃度在１５～２５％氫氧化鎂的漿液，然后通過漿液輸送泵送至吸收塔內(nèi)，完成脫硫吸收。

3、SO2吸收系統(tǒng)

吸收塔是SO2吸收的主要場(chǎng)所，材質(zhì)可以選用SS316L不銹鋼或采用普通鋼結(jié)構(gòu)另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷的進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)漿液濃度達(dá)到一定的程度時(shí)就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。    

4、漿液處理系統(tǒng)

從吸收塔內(nèi)出來的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，在吸收塔內(nèi)二氧化硫和氫氧化鎂反應(yīng)后生成的亞硫酸鎂進(jìn)如吸收塔底漿液池，由鼓風(fēng)機(jī)往漿液池強(qiáng)制送風(fēng)，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續(xù)循環(huán)使用于脫硫過程，當(dāng)循環(huán)水中硫酸鎂濃度達(dá)到一定條件后由泵打入集水池內(nèi)，接著送至硫酸鎂脫雜系統(tǒng)。脫硫污水經(jīng)脫雜設(shè)備去除雜質(zhì)，可以再利用或處理排放。

5、排放系統(tǒng)

經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。 煙氣脫硫技術(shù)屬于燃燒后的脫硫。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過氣-氣換熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。

zui后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。

6. 反應(yīng)原理

    在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂(MgSO4) , 然后將含硫氣體從溶液中脫除。 脫硫過程主要反應(yīng)有吸收反應(yīng)、中和反應(yīng)和氧化反應(yīng)： MgO＋H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2O MgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2  

氧化鎂法的主要優(yōu)勢(shì)：來料充足，我國氧化鎂儲(chǔ)量可觀；脫硫效率高，在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣劑脫硫劑，從而使鎂法效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈣法；投資費(fèi)用少，這個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可減少20%；運(yùn)行費(fèi)用低，氧化鎂的效率高，從而使所需原料量降低；綜合效益高，鎂法的副產(chǎn)品前景廣闊；二次污染少，對(duì)二氧化硫可進(jìn)行再生。                                   

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