烘干機(jī)布袋除塵器選型建議，我公司生產(chǎn)的烘干機(jī)氣箱脈沖袋式除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、清灰控制器等部分組成。
烘干機(jī)布袋除塵器工作原理：當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗以后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的；隨著過濾過程的進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，使除塵器的運(yùn)行阻力逐步增大。當(dāng)阻力增至預(yù)先設(shè)定值或者到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間(1.1～0.15s)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動(dòng)，加上逆向氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。清灰動(dòng)作均由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，清灰控制分定時(shí)式和定壓式兩種。
除塵器的保溫：我們對(duì)烘干機(jī)布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管道、殼體加蓋10-15cm厚保溫層（如石棉等），并在卸灰處配置性能可靠的鎖風(fēng)裝置，避免冷風(fēng)進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
除塵器回?zé)岽胧河行┑貐^(qū)除塵不僅需要保溫，在搞好保溫的同時(shí)，可在進(jìn)風(fēng)管道上及灰斗內(nèi)設(shè)置電加熱器，并配置熱電偶溫控計(jì)，使進(jìn)入烘干機(jī)布袋除塵器的氣體保持適宜溫度。當(dāng)氣體溫度超過設(shè)定值時(shí)，加熱系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，以防燒損濾袋；當(dāng)氣體溫度低于設(shè)定值時(shí)，加熱器自動(dòng)啟動(dòng)，這樣可有效避免除塵器結(jié)露問題。
        金珠環(huán)保公司建議在選用烘干機(jī)布袋除塵器的時(shí)候一定要注意除塵器的抗結(jié)露和清灰問題，否則除塵器在運(yùn)行過程中就會(huì)出現(xiàn)除塵率低、故障率高、除塵效果差等一些問題。我司依據(jù)多年從事烘干機(jī)煙塵治理經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)的烘干機(jī)布袋式除塵器被廣大用戶選用。
由于各廠家烘干機(jī)型號(hào)和使用工藝狀況不同，必須針對(duì)具體情況配套選用，方可取得滿意的除塵效果，烘干機(jī)除塵設(shè)備選型及設(shè)計(jì)請(qǐng)與我司技術(shù)人員。

烘干機(jī)布袋除塵器選型建議小于10ｍｇ／Ｎｍ3時(shí)，電除塵器將會(huì)被布袋除塵器所取代。
 
一、除塵器原理：
 
    隨著全社會(huì)對(duì)環(huán)保節(jié)能的日益重視，對(duì)水泥生產(chǎn)中的粉塵治理如何提高效率就成為大家的共識(shí)。水泥生產(chǎn)使用較為普遍的袋式收塵器的工作原理、選用方法、影響收塵效率的因素及提高收塵 效率的改進(jìn)措施等方面進(jìn)行分析，并提出使用、維護(hù)和保養(yǎng)的辦法。
 
1、結(jié)構(gòu)和工作原理：
 
主要部件：
 
    (1)箱體：主要是固定濾袋及氣路元件，制成全封閉形式。清灰時(shí)，壓縮氣體首*入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣。
 
    (2)袋室：在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行。
    (3)灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵外，還作為進(jìn)氣總管使用(下進(jìn)氣式)，含塵氣體進(jìn)入袋室前*入灰斗，由于灰斗容積較大，使氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使較粗的塵粒 在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)排灰。
 
工作原理：
 
   袋式收塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入大灰斗錐體中上部，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受 慣性力和重力作用落入灰斗；較細(xì)的顆粒隨氣流上升以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系統(tǒng)排出，氣體則透過濾袋成為凈化的煙氣，沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體， 再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。
 
    隨著過濾的進(jìn)行，濾袋外側(cè)的煙塵、粉塵逐漸增多，使收塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá) 到一定的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)清除；在外力(主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機(jī)械振打等)的作用下，抖動(dòng)和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)、各類收塵器收集的粉塵料，都將返回配料系統(tǒng)，作為原料配料利用。
 
影晌收塵效率的因素:
 
(1)、過濾袋材料：
 
   袋式收塵器過濾袋材料的選擇與應(yīng)用，是袋式收塵設(shè)備的核心技術(shù)，對(duì)收塵器的性能起著決定性的作 用。因各粉塵收塵點(diǎn)的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，要針對(duì)不同的條件，選擇不同的 過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。對(duì)過濾袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：過濾袋材料適用于不同 的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強(qiáng)度高、能承受高強(qiáng)度清灰、使用壽命長、價(jià)格適宜。
 
(2)、過濾風(fēng)速：
 
   過濾風(fēng)速是決定收塵器性能的一個(gè)很重要參數(shù)，也是衡量袋式收塵器*性的一個(gè)重要參數(shù)。過濾風(fēng) 速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應(yīng)用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有密切關(guān)系。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時(shí)，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之可選高值。過濾風(fēng)速 過大，會(huì)加重濾袋負(fù)荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致濾袋使用壽命短、效率低。
 
(3)、漏風(fēng)：
 
   漏風(fēng)直接影響收塵器的收塵效果和壽命，要求漏風(fēng)率<3％。袋式收塵器一般都是負(fù)壓運(yùn)行，如漏風(fēng)易 形成小回路短路。收塵系統(tǒng)處理風(fēng)量不夠，形成正壓揚(yáng)塵。漏風(fēng)還會(huì)降低系統(tǒng)溫度，易結(jié)潮糊袋，增大收 塵阻力，降低收塵效果。
 
(4)、保溫：
 
   保溫也是袋收塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞 的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。
 
(5)、清灰間隔：
 
   清灰時(shí)間間隔過長，附著于濾袋上的粉塵不能及時(shí)消除，造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時(shí)間為4s左 右(可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整)噴吹，噴吹時(shí)間為0.2s～0.3s，室與室的時(shí)間間隔為30s左右。
 
(6)、排灰：
 
   灰斗錐體排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，將進(jìn)風(fēng)口堵塞，造成通風(fēng)不良。
 
(7)、泄漏：
 
   收塵器頂部、四周墻體漏風(fēng)嚴(yán)重，下雨時(shí)會(huì)進(jìn)水，造成糊袋，或是濕物料結(jié)成團(tuán)塊將錐體部分排灰口堵死。
 
 
提高收塵效率的措施：
 
(1)、加強(qiáng)管理：
 
   收塵器是水泥工藝循環(huán)系統(tǒng)中一個(gè)主機(jī)設(shè)備，它的運(yùn)行直接影響到所服務(wù)的窯、磨、烘干機(jī)等主機(jī)的 產(chǎn)量、質(zhì)量。必須保證設(shè)備系統(tǒng)和收塵器的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率。
 
(2)、加強(qiáng)密封：
 
   收塵系統(tǒng)主要有收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備，如鋼性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。加強(qiáng)各檢查孔和門的密封，檢查門用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設(shè)備 的密封也要加強(qiáng)維護(hù)，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象(門孔 處及清灰下料處zui容易漏風(fēng))。因此，要加強(qiáng)對(duì)收塵系統(tǒng)的巡檢、點(diǎn)檢工作，檢查收塵器風(fēng)管、殼體、上花 板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時(shí)補(bǔ)焊。
 
(3)、減少開停和檢查次數(shù)：
 
   收塵器不出現(xiàn)異常現(xiàn)象或長時(shí)間停運(yùn)，一般不要打開檢查門檢修。每打開一次，在開機(jī)或在檢修時(shí)間段內(nèi)，形成溫度急降結(jié)露，嚴(yán)重影響收塵器壽命。
 
(4)、加強(qiáng)收塵器的保溫：
 
   保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)氣溫合理選擇，外表面要選用薄鋼板等一些較好的保護(hù)層，以延長保溫層的使用壽命和保溫效果，收塵器采用外保溫措施，就會(huì)減少殼體的熱損失，特別是在冬季開機(jī)前，要先開啟收塵器自身加熱系統(tǒng)，對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)熱1個(gè)多小時(shí)后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
(5)、加強(qiáng)粉塵管理：
 
   當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，要顧全配套的收塵系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)配套時(shí)收塵器的入口濃度、溫度、風(fēng)速 都是有一定技術(shù)要求的。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí)，可能需要增大風(fēng)速、增大揚(yáng)塵量，這時(shí)就要考慮收塵器 的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。
 
(6)、減少布袋破損
 
   首先，布袋出風(fēng)口端容易破損。在安裝和檢修更換布袋時(shí)一定要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合，否則將會(huì)造成濾袋出風(fēng)口處破損。其次，濾袋底部容易破損，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要原因是：骨架 過長，沒有固定好，下部晃動(dòng)較大， 濾袋與濾袋之間相互摩擦所致。 因此濾袋比骨架長約 50mm～100mm 為宜。
 
(7)、降低煙氣粉塵濃度：
 
   在礦渣加熱系統(tǒng)中，煙氣進(jìn)入袋式收塵器前，應(yīng)盡可能采用煙塵的預(yù)收塵(一級(jí)收塵)和下進(jìn)風(fēng)，捕集 出爐煙塵氣的高溫和較大顆粒，降低煙氣的粉塵濃度。特別是高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入濾袋內(nèi)，減少濾袋的清灰 反吹風(fēng)次數(shù)，延長濾袋的使用壽命，下進(jìn)風(fēng)可使大顆粒粉塵不經(jīng)濾袋自然沉積下來。在進(jìn)行收塵改造時(shí)應(yīng) 該保留無動(dòng)力沉降室，它是一種無動(dòng)力運(yùn)行設(shè)備，無能源消耗，是一種較理想的配合方式。
 
使用、維護(hù)和保養(yǎng)：
 
    (1)收塵器設(shè)備應(yīng)設(shè)有專人操作和維護(hù)，并做好運(yùn)行記錄。管理人員應(yīng)全面掌握收塵器的原理、性能、 結(jié)構(gòu)、使用條件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以確保生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
    (2)減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，特別是氣缸的活塞不能缺油，必須定期向 油杯內(nèi)加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
 
    (3)氣口冒灰，表明已有濾袋破損，檢修時(shí)停高溫風(fēng)機(jī)及廢氣風(fēng)機(jī)，打開收塵器上蓋，如發(fā)現(xiàn)濾袋口處 有積灰，則說明該濾袋已破損，必須更換。
 
    (4)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包zui低點(diǎn)的排水閥要定時(shí)排水，有貯氣罐的也要定時(shí)排水。
 
    (5)控制閥要由專人負(fù)責(zé)檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查、維修、更換。
 
    (6)檢修人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)更換。
 
    (7)停機(jī)時(shí)在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉 塵。必須注意的是，在收塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)收塵器進(jìn)行清灰操作(可用手動(dòng)清灰)將濾袋 l 的粉 塵除掉，以防受潮、糊袋。
 
    (8)收塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機(jī)。
 
二、除塵器介紹：
 
   （1）、旋風(fēng)單筒除塵器又稱旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對(duì)流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對(duì)含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運(yùn)動(dòng)部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對(duì)旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外，沒有其它缺點(diǎn)。在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達(dá)90％以上。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不*等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時(shí)甚至更低。旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對(duì)細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機(jī)理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動(dòng)量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，zui后從升氣管排出。
 
    旋風(fēng)除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對(duì)于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會(huì)混入一部分細(xì)粒子。旋風(fēng)分離器的壓降也是一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比。
 
     旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級(jí)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級(jí)效率。表示了分離器對(duì)某一粒級(jí)粉體的分離效率。當(dāng)處理氣量較大時(shí)，采用一臺(tái)旋風(fēng)分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
 
   （2）、布袋除塵器：
 
   布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的zui后一級(jí)氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的zui后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99％以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
 
   （3）、袋濾器的工作參數(shù)：
 
   從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。 
 
   值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工作。
 
   （4）、布袋除塵器的結(jié)構(gòu)：
 
   目前應(yīng)用zui多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時(shí)間由電磁閥控制，可以依次對(duì)每排布袋進(jìn)行反吹，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設(shè)計(jì)成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。兩種除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn)，脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長時(shí),末端的反吹效果不佳。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹氣量較大，反吹效果較好，但對(duì)系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引入的是常溫空氣，工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作時(shí)應(yīng)加以注意。
 
    我廠宗旨：以人為本，以質(zhì)量求生存。以信譽(yù)求發(fā)展，以新的產(chǎn)品更*的售后服務(wù)歡迎新老客戶光臨。

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。