洗煤廠振動篩除塵器性能特點
1、采用逐行噴吹技術，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達99.9%；
2、可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放要求；
3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據煤粉性質，采取防靜電濾料及防爆措施；
4、根據工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數，以滿足不同廢氣特點的要求；
5、采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰*，且性能穩(wěn)定；
6、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。
洗煤廠振動篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過除塵濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
金珠環(huán)保在洗煤廠振動篩除塵器結構上進行改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
結構原理
1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3、下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5、振動篩除塵器噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
進行多項防燃防爆設計
1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設置了防塵板，能有效避免粉塵的沉積；另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。
2、煤粉是容易產生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，配備了防靜電除塵布袋。
3、為將危險控制在很小，還設置安全孔和消火設備；
設計
粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否*穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得佳效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵*，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
材料要求
A、洗煤廠振動篩防爆布袋除塵器及其輔助設備所采用的材料及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應符合制造商標準及賣方國家標準。
B、壁板制作平整，不得扭曲，對角線誤差<5mm，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差<5mm，運輸中部件變形者需校正。
C、花板開孔位置要求準確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
D、花板平面度<2/1000，對角線長度誤差<3mm。
E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行煤油滲漏試驗。
進行多項防燃防爆設計，具體如下：
1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設置了防塵板，能有效避免粉塵的沉積；另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。
2、煤粉是容易產生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，所以午陽環(huán)保配備了防靜電除塵布袋。
3、為將危險控制在很小，還設置安全孔和消火設備；
的安裝及調試
1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨(其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷)。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。
5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm.
6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
DMC脈沖系列袋式除塵器10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。
11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。
12、單機調試，在除塵器安裝(試壓)全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
14、聯動調試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯動，重復第13條進行運行。
15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行)，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如800-1200Pa)時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。
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