公司動(dòng)態(tài)
發(fā)電機(jī)的不對(duì)稱運(yùn)行研究
發(fā)布時(shí)間:2017-3-27發(fā)電機(jī)負(fù)序電生的附加發(fā)熱和振動(dòng)
正序電流是由發(fā)電機(jī)電動(dòng)勢(shì)產(chǎn)生的,正序電流所形成的正序磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子保持同步,對(duì)轉(zhuǎn)子而言是相對(duì)靜止的,在轉(zhuǎn)子繞組里不感應(yīng)電流,這種情況下,轉(zhuǎn)子的發(fā)熱由勵(lì)磁電流來決定。而當(dāng)負(fù)序電流出現(xiàn)后,它除了和正序電流疊加使定子相電流可能超過額定值致使繞組過熱之外,還會(huì)引起轉(zhuǎn)子的附加發(fā)熱和機(jī)械振動(dòng),因?yàn)楫?dāng)定子三相繞組中流過負(fù)序電流時(shí),所產(chǎn)生的負(fù)序旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)將以同步速度向轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)的反方向旋轉(zhuǎn),在勵(lì)磁繞組、阻尼繞組以及轉(zhuǎn)子本體中感應(yīng)出兩倍額定頻率(100Hz)的電流,從而引起附加發(fā)熱。由于該感應(yīng)電流的頻率較高,集膚效應(yīng)較大,不容易穿入轉(zhuǎn)子深處,所以這些電流只在轉(zhuǎn)子表面的薄層中流過。對(duì)汽輪發(fā)電機(jī),通常齒部的穿透深度為幾毫米,槽楔處約為1~1.7cm。因此,感應(yīng)電流在轉(zhuǎn)子各部分造成的附加發(fā)熱集中于表面層。因此電流在轉(zhuǎn)子表面的分布與鼠籠式電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電流分布相似,在轉(zhuǎn)子表面沿軸向流動(dòng),在轉(zhuǎn)子端部沿圓周方向流動(dòng),從而形成環(huán)流。這些電流不僅流過本體1-(線A),還流過護(hù)環(huán)2-(線B、C和D)以及芯環(huán)3-(線D)。這些電流流過轉(zhuǎn)子的槽楔與齒,并流經(jīng)槽楔和齒與套箍的許多接觸面。這些地方的電阻較高,發(fā)熱尤為嚴(yán)重,可能產(chǎn)生局部高溫,以致破壞轉(zhuǎn)子部件的機(jī)械強(qiáng)度和繞組絕緣。
除了上述的附加發(fā)熱外,負(fù)序電流所產(chǎn)生的負(fù)序磁場(chǎng)還在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生兩倍額定頻率的脈動(dòng)轉(zhuǎn)矩,使發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生100Hz的振動(dòng)并伴有噪聲。這種振動(dòng)將引起金屬疲勞和機(jī)械損傷,給機(jī)組帶來嚴(yán)重危害。
負(fù)序電生的附加發(fā)熱和振動(dòng),對(duì)發(fā)電機(jī)的危害程度與發(fā)電機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)有關(guān)。
汽輪發(fā)電機(jī)由于轉(zhuǎn)子是隱極式的,磁極與軸為統(tǒng)一整體,繞組置于槽內(nèi),散熱條件較差,所以負(fù)序電生的附加發(fā)熱可能成為限制不對(duì)稱運(yùn)行的主要條件。而負(fù)序電流在汽輪發(fā)電機(jī)中引起的機(jī)械振動(dòng)較小,因?yàn)樗霓D(zhuǎn)子是個(gè)圓柱體,縱軸和橫軸的磁導(dǎo)相差不大,引起的附加振動(dòng)也不大,所以機(jī)械強(qiáng)度的危害較小。
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