　　智能發(fā)酵工廠管理需要多種軟硬件結(jié)合，基于對(duì)企業(yè)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等制造要素全面精細(xì)化感知，并采用大規(guī)模物聯(lián)網(wǎng)感知、多源大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)、管理、科學(xué)決策的全流程、一體化發(fā)酵管理。

新聞聯(lián)播報(bào)道百侖產(chǎn)品

二、百侖智能發(fā)酵工廠特點(diǎn)

　　• 優(yōu)化工藝流程，發(fā)酵系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)。

　　• 高效數(shù)據(jù)采集，提高生產(chǎn)作業(yè)能力。

　　• 遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)維護(hù)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

　　• 車(chē)間分區(qū)盤(pán)點(diǎn)，實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)。

　　• 物料出入管理,實(shí)時(shí)環(huán)境監(jiān)測(cè),防止人為失誤。

　　• 事前故障預(yù)測(cè),事中警報(bào)預(yù)警,事后智能分析

百侖智能發(fā)酵工廠

三、百侖智能發(fā)酵工廠功能舉例

　　智能發(fā)酵工廠主要功能包括控制生產(chǎn)過(guò)程、監(jiān)測(cè)生產(chǎn)狀態(tài)、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行故障檢測(cè)和預(yù)測(cè)、完成基于大數(shù)據(jù)與物聯(lián)網(wǎng)的人工智能分析。

百侖全自動(dòng)原液反應(yīng)器

　　1、智能化數(shù)據(jù)采集

　　對(duì)到貨、入料、出料、調(diào)撥、移料、移位、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化的無(wú)線數(shù)據(jù)采集、無(wú)線數(shù)據(jù)更新，保證物料管理各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的快速性和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，合理保持和控制生產(chǎn)規(guī)劃。通過(guò)科學(xué)編碼，還可方便地對(duì)物料的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行有效管理。

百侖5T智能發(fā)酵工廠

　　2、模塊化系統(tǒng)升級(jí)

　　智能發(fā)酵工廠通過(guò)無(wú)線傳輸網(wǎng)絡(luò)，可根據(jù)發(fā)酵需要增加多種傳感器、配件。將各種系統(tǒng)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)模塊化、迭代化工廠升級(jí)，一次投資多重應(yīng)用，避免重復(fù)投資。

百侖發(fā)酵模塊化升級(jí)系統(tǒng)

　　3、全流程故障分析

　　目前發(fā)酵產(chǎn)業(yè)故障存在風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判方式單一、信息綜合使用少等問(wèn)題，百侖提出智能化發(fā)酵故障告警風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判分析方法。預(yù)設(shè)發(fā)酵設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)結(jié)構(gòu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)發(fā)酵故障掃描與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估系統(tǒng)模型。*發(fā)酵數(shù)據(jù)采集處理、遠(yuǎn)程客戶端分析、故障預(yù)判算法的全流程風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)架構(gòu)。實(shí)現(xiàn)即刻監(jiān)測(cè)用戶故障，提高生產(chǎn)工藝。

百侖全流程故障檢測(cè)分析系統(tǒng)

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智能發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)：大規(guī)模物聯(lián)網(wǎng)感知、多源大數(shù)據(jù)分析

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