發(fā)酵罐分為兩類閥門

由閥門的可潔凈性，各類工廠所用的閥門一般分為兩類：一類主要用于啟閉，要么全開，要么全關；一類用于節(jié)流控制，如流量、壓力及溫度的調(diào)節(jié)。

發(fā)酵罐公用工程管線

水、蒸汽和空氣等公用工程系統(tǒng)的閘閥、球閥 和蝶闊主要用于啟閉，而截止閥和蝶閥用于節(jié)流 控制。閥門的選用主要依據(jù)安裝及維護的費用， 很少或根本不需要考慮閥門的可潔凈性。

發(fā)酵罐工藝管線

閘閥和截止閥的閥體結(jié)構(gòu)致使它們無法保持潔凈。這樣工藝閥門的選擇在大多數(shù)情況下已縮小到是選擇隔膜閥還是球閥和蝶閥。從潔凈角度考慮，沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬。 隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛地適用于各種流體。

 
發(fā)酵罐用隔膜閥

發(fā)酵罐用隔膜閥的一些*特性，使其能廣泛地應用 于生物工程領域，原因如下：①僅有閥體和隔膜與物流接觸，其它部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行*滅菌；②具有自身排凈能力；③可在線維修；④管徑范圍大(DN8一DNl00)，可基本滿足生物工程領域的需要。隔膜閥具有自我排凈的能力，這是它在生物工程領域得到廣泛應用的主要原因之一。隔膜閥在水平管道上的安裝角度與其自身排放能力有直接關系，安裝角度與閥門的生產(chǎn)廠家和制造方式有關，通常為19～45度。

發(fā)酵罐用球閥

 

球閥具有90度回轉(zhuǎn)、啟閉迅速的優(yōu)點，但由于閥芯無法*滅菌，故只能應用在一些潔凈度要求不高的管線上。在酶制劑工廠，用得zui多的是316L材質(zhì)的三件式球閥。

組合型空氣過濾系統(tǒng)

蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，重量輕的優(yōu)點。該閥的缺點是由于密封材料的原因，zui高使用溫度只能達到95℃。

 
不銹鋼發(fā)酵罐底閥

貯罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地， 通常選用（如下圖）所示的一種形式。底閥在設備制造時直接焊在貯罐的底部封頭上。與通常采用的在罐 底部做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別，因該閥關閉時，其閥芯與貯罐的內(nèi)底相平，故它有效地消除了罐內(nèi)的死角，使罐內(nèi)的所有液體在 發(fā)酵過程中都能充分混臺，再加上*的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。

 

不銹鋼發(fā)酵罐閥門的常見故障和預防措施

1.填料函泄漏

原因有下列幾點：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太不當。

2.關閉件泄漏

分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。這種泄漏，在我們檢修設備及管道時，經(jīng)常遇見，會使檢修時間廷長或影響 生產(chǎn)單位的面增大。

3.閥桿升降失靈

①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。虎嗦菁y被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門)；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。

3.墊圈泄漏

主要原因：墊圈不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力，不適應高溫閥門的溫度變化

4.閥體開裂 

一般由于冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵，可打開絲堵排水)。

5.手輪損壞

 撞擊或長杠桿猛力操作所致。避免長杠用力操作和撞擊。

6.填料壓蓋斷裂 

壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋一般是鑄鐵有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲。不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 

7.閥桿與閥板連接失靈 

閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形 式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決，但也可對T形槽 進行補加工，讓它有一定的光潔度。

8.雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面 

雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳(低牌號鑄鐵)，使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵