脈沖除塵超微粉碎機 概述：

    WFJ超微粉碎機是我公司開發(fā)研制的一種高效微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內，各自獨立運轉。該機具有功能全，結構緊湊，技術性能穩(wěn)定，適應范圍廣，不產(chǎn)生過粉碎，可調節(jié)粉體細度，維修簡便等特點，適用于化工、醫(yī)藥、食品等各行業(yè)不同領域中的超細粉碎，物料的粉碎、分級至成品在同一密閉系統(tǒng)中進行，經(jīng)除塵處理，是當前環(huán)保理想的成套設備。

    本機特別適用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3級，如石墨、高嶺土、白炭黑等非金屬礦。由于微粉碎機的轉速高，進風量大，適用于熱敏性物料如合成樹脂、硫磺、農藥、食品、中草藥、磷酸鹽、碳酸鎂等物品的粉碎。

 脈沖除塵超微粉碎機 結構及工作原理：

     該機經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，沉入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

主要技術參數(shù)：

• 開車準備
  1. 超微粉碎機主機裝好后，應在安靜環(huán)境下用手動轉動粉碎盤電機和分級器電機,檢查機內是否有碰撞，摩擦等異聲。
  2. 檢查機組所有電機的轉向，特別應注意粉碎盤和分級器應該同時逆時針旋轉，嚴禁相向運轉。
  3. 本機可空機運轉，空機運轉時，風機必須同時運轉，主機運轉30分鐘后停車，檢查主機各運轉部位，尤其是軸承和迷宮密封部位的溫升是否在常溫+30℃以內，如有明顯發(fā)熱應查明原因，并排除后才能正常使用。
  4. 調整脈沖除塵器，各脈沖閥的脈沖間隔在5秒左右，壓縮空氣在4-6Kg/cm范圍內。
• 試車

1. 手動操作啟動順序：
   • 分級器電動機
   • 引風機
   • 關風機
   • 粉碎電機
   • 加料機
   • 空氣壓縮機
2. 手動操作停車順序：

停車順序除壓縮機在后停車外，其余順序和啟動相反，即從e，d，c，b，a。

1. 停車后數(shù)分鐘，脈沖除塵器停止反吹，打開除塵器底部出料閥，消除內部捕集的積灰。

• 維修保養(yǎng)
  1. 粉碎機主機中的分級輪和粉碎刀盤，在出廠前都經(jīng)過動平衡試驗，粉碎刀屬于易損件，本廠可以常年供應。
  2. 主機使用的軸承為精密軸承，長時間使用后也可能損壞，更換的新軸承不得低于D級，好使用C級。
  3. 主機軸承使用的潤滑脂為磨床使用的高級潤滑脂，所加油量為填平軸承為準，不宜多加。
  4. 本機組使用的機械調速電機嚴禁在停機時調速，應經(jīng)常觀察油注。
  5. 本廠生產(chǎn)的粉碎機組中旋風分離器效率較高，如發(fā)現(xiàn)效率降低，應檢查關風器是否有漏風，風越大，旋風分離器效率越低。
  6. 每班至少一次觀察脈沖控制儀，觀察數(shù)字顯示時，是否有脈沖閥噴吹聲音，如果某一脈沖閥不動作則布袋通風面積減少1/4，會造成機組風量降低，影響產(chǎn)量

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江陰靈靈機械設備有限公司*產(chǎn)品
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