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一、設備生產(chǎn)前的準備工作：

1、首先要檢查空壓泵運轉是否正常，壓縮機油面是否在控制線內。排空壓縮空氣的管道內的冷凝水。

2、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力。

3、檢查、濕法制粒機的出料Δ門，是否關閉吻合，出料口門上的限位開關是否到位。

4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料口的出料活塞運行，關閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常，鍋蓋的限位開關是起到鎖位作用。

 

二、設備的生產(chǎn)操作：

1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉換閥旋轉到通氣的位置，檢查氣的壓力，應保持P氣≥0.5Mpa，并關閉水轉換閥，防止水溢出。水源只作機器清潔時所用。

2、關閉出料活塞，在門信號燈亮時，打開物料鍋蓋。將要加工的原料、輔料和粘合劑倒入鍋內，關閉物料的鍋蓋。按產(chǎn)品的SOP進行操作。

3、按攪拌所需時間調整好時間繼電器。先開啟切碎刀的電機，后開攪拌漿的電機。車速應先置慢檔，后置快檔。凡粘合劑的比例超過10%的漿，應在加漿后慢車開啟15秒以后，方可開快車速，以防電機負載過重。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤劑的從加料口內加入鍋內，在物料比較粘的情況下，應避免開快速。

4、制粒完成后，將料車放在出料口下，打開出料活塞，起動攪拌漿，把濕顆粒排出。在做下一料顆粒時，出料活塞一定要保持活絡并與料口吻合。

5、從準備、加料制粒的整個過程中，以及清潔料鍋，都應始終保持通氣的狀態(tài)。