中藥在我國已有幾千年的歷史.從家庭里的砂罐熬藥到工業(yè)生產(chǎn)的多勇提取罐熬藥,其目的都是為了提取藥材中的有效成份便于人們食用.
中藥中具有的藥效成份的類型很多(如生物堿、生物酮、生物醌類、萜類、及糖與糖甙、皂甙、氨基酸等)，各種成份對提取溫度、提取溶劑的要求不盡相同。糖與糖甙、皂甙、氨基酸溶于水，其它成分難溶于水或不溶于水。而溶于極性相近的有機(jī)溶劑（如乙醇、甲醇、乙醚等）同時對有些藥材有熱敏性需要低溫提取，溫度過高會破壞藥材中的有效藥用成份。
　　 我國現(xiàn)有的中藥提取工藝大多采用將藥材裝入多能提取罐加8～10倍的溶劑熬2～3次，熬出的藥液放入貯罐沉淀過濾，用濃縮器濃成比重1.2～1.3的浸膏。該工藝有以下不足之處：
　　1、提取用溶劑用量大，提取時間長。若采用有機(jī)溶劑提取成本高。
　　2、提取、濃縮溫度不易控制，極易破壞有效藥用成份。
　　3、提取液與藥材含有的藥效成份濃度梯度小，提取速度慢、提取率低。
　　4、濃縮、濃縮分開單獨(dú)進(jìn)行，能耗大。
　　5、濃縮加熱器易結(jié)垢。
　　原工藝不能對中藥的各種有效成份進(jìn)行定性定量提取，*地影響了我國中藥的質(zhì)量和地位。針對上述主要問題，結(jié)合國內(nèi)、外與有的提取、濃縮技術(shù)，我廠研制出了一種新的“熱回流提取濃縮"工藝及設(shè)備。
一、“熱回流提取濃縮"工藝原理
　　將配好的藥材投入提取罐，加入數(shù)倍（按原料不同由藥廠做工藝試驗確定）與藥材中藥效成份極近的溶劑（熱水、甲醇、乙醇、丙酮等），開啟提取罐夾套加熱蒸汽閥給提取液加熱，加熱約20～30分鐘后打動撮罐下部的藥液出口閥，藥液進(jìn)入中間貯罐，由藥液泵將藥液分二路注入提取罐和濃縮蒸發(fā)加熱器底部。注入提取罐的藥液從提取罐切向進(jìn)入，在提取罐內(nèi)形成旋流，可實(shí)現(xiàn)無攪拌動態(tài)提取。進(jìn)入濃縮蒸發(fā)加熱器底部的藥液經(jīng)加熱濃縮，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)濃縮蒸發(fā)器上的上升管與提取產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)除沫后一起進(jìn)入冷凝器、冷卻器冷凝、冷卻后進(jìn)入油水分離器，zui后又回流入提取罐或者流入提取液儲罐。
　　通過真空泵控制提取罐和濃縮蒸發(fā)器的真空度，降低溶劑的沸點(diǎn)，調(diào)節(jié)提取罐和濃縮蒸發(fā)器的加熱蒸汽壓力和流量，可實(shí)現(xiàn)低溫提取和濃縮。
由此形成熱溶劑不斷循環(huán)使用，溶劑與藥材中可溶成份的濃度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直到*溶出（提取液基本無色）。此時停止將提取液抽入濃縮蒸發(fā)加熱器，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷凝器直接冷凝，濃縮回收繼續(xù)進(jìn)行，直到濃成需要比重（1.2～1.35）的流浸膏排出。無色提取液放入儲罐下批復(fù)用，藥渣從排渣門排掉。若是用有機(jī)溶劑提取，則開直接蒸汽回收藥渣內(nèi)溶劑為零后，將藥渣排掉。
二、工藝及設(shè)備的特點(diǎn)
　　本工藝流程的全套設(shè)備包括：1、藥液泵　2、過渡器　3、提取罐　4、除沫器　5、汽液分離器　6、冷凝器　7、冷卻器　8、油水分離器　9、溶劑罐　10、真空泵　11、濃縮蒸發(fā)器　12、中間藥液罐　13、全套工藝管道
　　在提取、濃縮過程中，連續(xù)從提取罐底部將提取液抽入濃縮加熱器進(jìn)行濃縮，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷送入進(jìn)入冷凝器、冷卻器冷凝、冷卻后進(jìn)入油水分離器，zui后又加入提取罐作新的溶劑加在藥材面上，新溶劑通過溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部被抽入濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮。溶劑與藥材中含可溶的濃度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直到*溶出。由于提取、濃縮在同一密封設(shè)備內(nèi)完成，溶劑循環(huán)使用，故溶劑用量少、損失小，節(jié)約能源。這為選用與藥效物質(zhì)相近極性的有機(jī)溶劑，提高藥效物質(zhì)提取率創(chuàng)造了條件。同時因能靈活調(diào)節(jié)提取、濃縮的溫度，將大大提高流浸膏的藥效和質(zhì)量。
主要設(shè)備特點(diǎn)：
1、 提取罐
　　本提取罐是在總結(jié)各方面經(jīng)驗并廣泛征求用戶意見的基礎(chǔ)上，采用*技術(shù)設(shè)計而成的。適用于中藥、食品、化工等行業(yè)的真空、常壓、加壓水煎、漫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)及有機(jī)溶劑回收等多種工藝操作。
　　本設(shè)備與藥液處均采用不銹鋼材料制造，保溫層外殼均采用進(jìn)口磨砂不銹鋼板，符合“GMP"標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備嚴(yán)格按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造。
排渣門采用AIRTAC公司氣缸及氣動控制元件，由一個電動控制柜控制投料門和排渣門的開與關(guān)，按工作順序?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動和自動安全保護(hù)，提取過程中投