自動(dòng)封罐機(jī)采用的是PLC、變頻器和人機(jī)界面控制為一體的系統(tǒng)。自動(dòng)封罐機(jī)具有*的變頻調(diào)速、具有有自動(dòng)灌裝機(jī)與無罐不灌裝等的*控制技術(shù),通過封罐機(jī)設(shè)備上的各種傳感器,在觸摸屏上可以顯示出準(zhǔn)確的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量,生產(chǎn)速度根據(jù)用戶要求可以在觸摸屏上自行設(shè)定。整機(jī)具有主電機(jī)及其他電器的各種保護(hù),如過載、過壓等。同時(shí)在觸摸屏上會(huì)自動(dòng)顯示出相應(yīng)的各種故障,方便用戶查找故障原因。廣泛適用于各種半流體、膏體、粘稠體、醬料和各種含顆料物料的灌裝。
自動(dòng)封罐機(jī)在生產(chǎn)中,通過對(duì)頭道和二道卷邊的定時(shí)檢測(cè)來確保卷邊良好的密封性。主要工具有投影儀、工業(yè)的卷邊卡尺和卷邊測(cè)徽計(jì)。
因此須檢測(cè)的項(xiàng)目包括:
1.卷邊的外部檢測(cè):
分目檢和計(jì)量檢測(cè)卷邊的外觀要求:卷邊上部平服,下緣光滑,卷邊的整個(gè)輪廓曲線卷曲適度,卷邊寬度一致,無卷邊不*(滑封)、假封(假卷)、大塌邊、銳邊、快口、牙齒、鐵舌、卷邊碎裂、雙線、跳封等因壓頭或滾輪故障引起的其他缺陷。進(jìn)行罐高、卷邊厚度、卷邊寬度、埋頭度、垂唇度的測(cè)定。
2.內(nèi)部檢測(cè)(目檢):
在投影儀的顯像屏上或借助于放大鏡觀察卷邊內(nèi)部空隙情況,包括頂部空隙、上部空隙和下部空隙,觀察罐身鉤、蓋鉤的咬合狀況及蓋鉤的雛紋情況。計(jì)量檢測(cè):測(cè)定罐身鉤、蓋鉤、疊接長度(LOL)及疊接率(LOL%)。
3.耐壓試驗(yàn):
用空罐耐壓試驗(yàn)器罐有無泄漏。卷邊的耐壓要求:一般中小型圓罐采用表壓為98kPa的加壓試驗(yàn),要求2min不漏氣,大圓罐采用表壓為70kPa的加壓試驗(yàn),保持2min以上不漏氣。