球形濃縮器產品介紹:

球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結構。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。球型濃縮罐由于采用減壓濃縮，所以濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設備與物料接觸部分均為不銹鋼制造（也可以采用其他材質，根據(jù)用戶需求定制），具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，并符合GMP要求。

1、本設備采用在真空狀態(tài)下通過夾套外加熱。具有結構蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。

2、本設備結構緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達1.3-1.4（一般中藥侵膏），可以濃縮其它蒸發(fā)器濃縮的浸膏。

3、本設備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達到GMP要求。

球形濃縮器產品特點:

• 低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。
• 蒸發(fā)效率高，不易結垢。
• 蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

結構及性能

①本設備由球形罐、冷凝器、受液罐等部件組成（以上為標配，可以根據(jù)客戶的要求進行調整），整套設備采用不銹鋼材料制成。

②筒體為球形易清洗。

③灌頂設有視燈及視鏡便于觀察

4、設備易損件：

A、人孔法蘭密封圈；

B、冷凝器上下法蘭密封圈；

C、視鏡玻璃及密封圈。

工作原理

生蒸汽進入球形罐夾套，將料液加熱沸騰，物料中水分或其它有機物體汽化，從而達到汽液分離，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

操作規(guī)程：

1、操作前*工作：

⑴.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設備。

⑵.檢查球形罐是否清洗干凈。

⑶.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后，方可操作使用。

2、開啟：

⑴.打開真空閥門；

⑵.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥；

⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.

⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。

3、正常運行：

⑴.調整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。

⑵.每蒸發(fā)2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。

⑶.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次。排放步驟為：

a、關閉通水閥；

b、打開排空閥，使受水罐由真空轉為排空；

c、打開排水閥，將冷凝水排放；

d、冷凝水排完后，先關閉排水閥，再關閉排氣閥，打開通水閥設備正常運行。

4、停止：

⑴.關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；

⑵.關閉真空蝶閥；

⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏；

⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉；

⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

操作中注意事項：

 1、夾套應完成淹沒在液面以下；

 2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設備中；

3、物料液面不易太高；

4、在運行過程中機械密封擋水環(huán)內應裝水；

設備的維護與保養(yǎng)

1、每天工作完畢后，應將設備清洗干凈，采用上方清洗球清洗。

2、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。

3、對于設備上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，并經常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應及時更換與調整。

4、設備上的安全閥，應一次調整到更大的使用蒸汽壓力以內，以保證正常生產，防止故障。

5、設備上各個法蘭、接頭的連接處，要經常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應立即更換。