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全自動(dòng)固體飲片瞬時(shí)滅菌設(shè)備

中藥材因其生長(zhǎng)環(huán)境及采收加工過(guò)程等而含有大量微生物，傳統(tǒng)應(yīng)用多經(jīng)過(guò)炮制加工成飲片后入湯劑煎煮或直接口服。中藥飲片因來(lái)源和炮制加工過(guò)程等而含有大量微生物，其危害主要體現(xiàn)在2個(gè)方面：一是影響飲片儲(chǔ)存期和質(zhì)量穩(wěn)定性；二是影響臨床用藥安全性和有效性。微生物滅菌不*易導(dǎo)致中藥飲片發(fā)霉、變質(zhì)，影響飲片質(zhì)量；有害微生物進(jìn)入體內(nèi)可引起傷寒、急性腸胃炎等，甚至威脅患者生命安全。因此，為控制中藥飲片的質(zhì)量、保證臨床療效及用藥安全，對(duì)飲片進(jìn)行滅菌操作，控制其微生物限度是必然要求。

中藥飲片由中藥材加工而來(lái)，其質(zhì)量控制應(yīng)比中藥材更嚴(yán)格，但目前（中國(guó)藥典）及炮制規(guī)范對(duì)此未作出明確規(guī)定。尤其對(duì)于那些僅需要簡(jiǎn)單凈制不需要特殊處理即可服用的“原形飲片"（果實(shí)類(lèi)、種子類(lèi)和花類(lèi)等），僅通過(guò)去除雜質(zhì)、分揀或水洗等簡(jiǎn)單地凈制手段，并不能*去除藥材中的微生物。而通過(guò)加熱或加輔料等手段進(jìn)行炮制得到的飲片，由于藥材炮制過(guò)程和輔料的引入會(huì)導(dǎo)致飲片的微生物更為復(fù)雜。

滅菌操作在中藥材和飲片的生產(chǎn)過(guò)程中具有重要作用，才用的滅菌措施既要?dú)⑺浪形⑸?，還要保證藥材的安全性、有效性和穩(wěn)定性，不影響療效。

然而，這些方法或破壞藥物的有效成分，影響療效；或有輻射、有機(jī)溶劑殘留，影響用藥安全；或能耗大、時(shí)間長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)效益。這些方法存在的缺陷和問(wèn)題對(duì)中藥及其制劑的質(zhì)量影響非常大。滅菌操作既要除去或殺滅微生物，又要保證藥物的質(zhì)量穩(wěn)定性、治療作用及用藥安全，因此滅菌時(shí)必須結(jié)合藥物的性質(zhì)、劑型等綜合選擇有效的滅菌方法，合理地運(yùn)用滅菌技術(shù)。

固體飲片瞬時(shí)滅菌設(shè)備適用于：

0.5-10cm根莖類(lèi)藥材、工業(yè)飲片、大塊或片狀物料（動(dòng)物藥除外）、香辛料及谷物等。

固體飲片瞬時(shí)滅菌設(shè)備使用物理滅菌“過(guò)熱蒸汽"為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結(jié)塊結(jié)焦。設(shè)備通過(guò)管路串接后與過(guò)熱蒸汽發(fā)生器管路對(duì)接，進(jìn)一步氣化形成過(guò)熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數(shù)高。蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。

傳統(tǒng)方法：干熱滅菌法、濕熱滅菌法、微波滅菌法、紫外線滅菌法、環(huán)氧乙烷滅菌法、Co-γ輻照滅菌、乙醇蒸汽滅菌法、臭氧滅菌、超高壓滅菌等。

全自動(dòng)固體飲片瞬時(shí)滅菌設(shè)備