藥品顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高是制藥行業(yè)中常見的現(xiàn)象，這些情況會(huì)導(dǎo)致致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求。此外不少原料藥劑廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題，也會(huì)對(duì)藥劑設(shè)備的生產(chǎn)效益產(chǎn)生影響。
原料因素的影響。原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。
制粒機(jī)的生產(chǎn)效益與進(jìn)料流量控制也有極大的關(guān)系。為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。
與此同時(shí)，環(huán)模也對(duì)制粒機(jī)的生產(chǎn)效益有很大的影響。制粒過程中原料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性關(guān)，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。因此，原料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí)，所選用的環(huán)?？讖奖葧?huì)有所不同。此外，生產(chǎn)操作也極大地影響制粒機(jī)的生產(chǎn)效益。正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠，但無物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。值得提醒的是，在初下料時(shí)，切勿急于加蒸汽，因?yàn)榇藭r(shí)物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)下班停機(jī)前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止?？變?nèi)物料變硬，以便下次開機(jī)壓模能順利出粒。
在制藥行業(yè)中，設(shè)備的生產(chǎn)效益對(duì)制藥工藝有很大的影響， 制粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該認(rèn)清制約因素，再生產(chǎn)時(shí)就注意避免， 制藥企業(yè)也應(yīng)正確操作，盡可能地減少物料浪費(fèi)，擴(kuò)大制粒機(jī)的生產(chǎn)效益。