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一.準備工作：  1.1 操作工應是經(jīng)企業(yè)考核合格，并持上崗證的員工。  1.2檢查設備完好、清潔及效期狀態(tài)標識和上班次設備運行記錄。  1.3超過清潔有效期，按設備清潔操作規(guī)程清潔設備，并填寫設備狀態(tài)標識。

二、操作：

（一）、理瓶機： 1.準備工作：  1.1檢查瓶倉及理瓶花盤確認無異物存在，并撥動瓶板和理瓶花盤確認可正常工作。  1.2打開電源開關，檢查觸摸屏及三個光電開關都通電，觸摸屏上顯示缺瓶；用手遮擋堵瓶電眼，屏幕顯示堵瓶，則這兩個光電開關是正常狀態(tài)。  1.3打開壓縮空氣，用瓶底在撥瓶器處電眼下晃動，有壓縮空氣噴出，設備可正常開機。 2.操作  2.1在觸摸屏上分別點主機啟動和提升啟動，觀察理瓶機在運行時是否有異響。 2.2確認設備正常后停止設備，將瓶子倒入理瓶倉內(nèi)，然后運行設備。  2.3開機時先低速運行，然后根據(jù)生產(chǎn)實際來調(diào)節(jié)提升速度和理瓶速度，使設備速度可以與實際生產(chǎn)速度相匹配。  2.4在設備運行過程中，要時時觀察是否有卡瓶等現(xiàn)象，如有應立即停機，待排除故障后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)。  2.5待生產(chǎn)結(jié)束后，停止設備，關閉電源，將剩余物料清出設備。

（二）、塞干燥劑機： 1.準備工作：  1.1打開設備電源，觸摸屏及4個光電開關通電。  1.2分別用手遮住進瓶電眼，則缺瓶報警取消；遮住出瓶電眼則顯示堵瓶報警。  1.3關閉設備，將干燥劑安裝到設備上，然后開機通電依實際情況調(diào)整物料電眼位置，使剪切刀口位置基本在色標中間處。  1.4依瓶子高度調(diào)整下料口至瓶口上方約2mm，然后調(diào)整欄桿及攔瓶機構(gòu)位置使瓶口位于下料口的居中位置。 2、操作：  2.1在顯示屏上分別點輸送啟動和主機啟動，設備開始工作。  2.2開機時先低速運行，然后根據(jù)生產(chǎn)實際來調(diào)節(jié)速度，使設備速度可以與實際生產(chǎn)速度相匹配。  2.3生產(chǎn)完畢后，停止設備，關閉電源，將剩余物料清出設備。

(三)、電子數(shù)粒機： 1.生產(chǎn)前準備：  1.1打開設備電源，點回收槽中的綠色啟動鍵，設備啟動，控制器通電顯示異常。  1.2用手將入料電眼堵住，點控制器上異常復位鍵，異常解除，則設備正常，調(diào)出所需數(shù)據(jù)。 1.3依瓶子高度調(diào)整下料口至瓶口上方約2mm，然后調(diào)整欄桿及攔瓶機構(gòu)位置使瓶口位于下料口的居中位置。  1.4調(diào)整好刮料板的高度。 2、操作：  2.1在控制器上點啟動鍵，設備開始工作，將物料加入物料斗。  2.2開機時料斗口先調(diào)小，然后根據(jù)生產(chǎn)實際來調(diào)節(jié)料斗口的大小，使下料速度與實際生3 / 4  速度相匹配。  2.3*瓶易出誤差要取掉，連續(xù)檢查3瓶數(shù)量是否與要求一致，如一致才能正式運行。 2.4生產(chǎn)完畢后，停止設備，關閉電源，將剩余物料清出設備。

（四）、高速旋蓋機： 1.生產(chǎn)前準備：  1.1打開電源，顯示屏及三個光電開關通電。  1.2根據(jù)瓶子高度及寬度，調(diào)節(jié)壓蓋組件高度、瓶身兩側(cè)的同步帶寬度及旋蓋輪寬度。 1.3根據(jù)瓶子高度調(diào)節(jié)落蓋裝置，然后調(diào)整上蓋機的高度及傾斜度，使之與落蓋裝置相匹配。 2.操作：  2.1在顯示屏上分別點擊輸送啟動、提升啟動、旋蓋啟動及夾瓶啟動。設備開始運行. 2.2用手遮住落蓋裝置電眼，分瓶器運行；上蓋機這時是運行的，用手遮住上蓋電眼后上蓋機停止運行；用手緊貼出料電眼時，剔廢裝置動作。  2.3檢查空機運行時，是否有異常響聲，如無則可正常生產(chǎn)，并檢查開始的幾瓶旋蓋效果。2.4在設備運行過程中，要時時注意是否有碰倒的瓶子或掉落的蓋子要及時清除，以免影響后續(xù)的瓶子或下個工序的生產(chǎn)。  2.5生產(chǎn)完畢后，停止設備，關閉電源，將剩余瓶蓋清出上蓋機。

（五）、鋁箔封口機 1.生產(chǎn)前準備：  1.1 檢查冷卻水箱水位是否在要求內(nèi)。  1.2根據(jù)瓶子高度及寬度，調(diào)整加熱感應器離瓶口約3-5mm；調(diào)整欄桿使瓶子中心通過加熱感應器的中心。 2.操作：  2.1打開電源，電控柜顯示屏亮，一個光電開關通電。 2.2用瓶子底遮住電眼，則剔廢機構(gòu)動作。  2.3在電控柜顯示屏上點封口停止和輸送停止鍵，則設備開始運行，檢查開始時的瓶子封口