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駿程陶瓷超微粉碎機(jī)是利用外加振動(dòng)機(jī)械力，使機(jī)械力轉(zhuǎn)變成自由能，破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，來(lái)達(dá)到粉碎的目的。微觀角度上看，超微粉碎的過程是使機(jī)械能轉(zhuǎn)化為過剩自由能和彈性應(yīng)力，彈性應(yīng)力發(fā)生遲豫，引起晶格畸變、晶格缺陷、無(wú)定形化、表面自由能增大、生成自由基等機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)。又因超微粉體具有量子體積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、介電限域效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，故被廣泛應(yīng)用于高檔涂料、醫(yī)藥、高技術(shù)陶瓷、微電子及信息材料、高級(jí)耐火及保溫材料、填料和新材料產(chǎn)業(yè)。

在微粉制備過程中，針對(duì)具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎，一直是生產(chǎn)研究中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。駿程陶瓷超微粉碎機(jī)設(shè)備配置低溫裝置，在粉碎原料達(dá)到常溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。物料在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當(dāng)受到一定的沖擊時(shí)，極易破碎成細(xì)粉。對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油、含糖的物料都可以達(dá)到超微粉碎。

應(yīng)用駿程超微粉碎設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1. 效率高

粉碎速度快，瞬間即可完成，能更大限度地保留粉體中生物活性成分，有利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

2. 粒徑細(xì)，分布均勻

振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

3. 營(yíng)養(yǎng)成分易保留

低溫粉碎方法的應(yīng)用，使物料在粉碎過程中不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，在低溫狀態(tài)下也能達(dá)到粉碎的目的，避免了在高溫下營(yíng)養(yǎng)的損失。

4. 節(jié)省原料，提高利用率

物體經(jīng)超微粉碎后，超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物仍需一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣很可能會(huì)造成原料的浪費(fèi)。

5. 提高發(fā)酵、酶解過程的化學(xué)反應(yīng)速度

由于經(jīng)過超微粉碎后的原料,具有極大的比表面，在生物、化學(xué)等反應(yīng)過程中，反應(yīng)接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應(yīng)速度，在生產(chǎn)中節(jié)約時(shí)間，提高效率。

6. 減少污染

超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù)，使微生物含量以及灰塵含量能得以極大的控制。

7. 利于機(jī)體對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的吸收

研究表明經(jīng)過超微粉碎后的藥材和食品，由于其粒徑非常小，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不必經(jīng)過較長(zhǎng)的路程就能釋放出來(lái)，并且微粉體由于小而更容易吸附在小腸內(nèi)壁，這樣也加速了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的釋放速率，在小腸內(nèi)有足夠的時(shí)間被吸收。從而更容易被機(jī)體所吸收，