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公司是經(jīng)河南*批準成立的專業(yè)生產(chǎn)：反應釜：K50L—10000L搪瓷反應釜，F式搪瓷反應釜，各規(guī)格不銹鋼反應釜；儲罐：搪瓷儲罐（立式、臥式），碳鋼儲罐，不銹鋼儲罐；搪瓷緩沖罐，搪瓷計量罐，搪瓷蒸餾釜，搪瓷塔節(jié)；冷凝器：P0.5，P1，P2型搪瓷片式冷凝器，不銹鋼列管冷凝器；反應釜配件：搪瓷測溫閥門，搪瓷攪拌器（錨式、槳式、框式、葉輪式），搪瓷溫度計套管，機械密封等各齊全配件；搪瓷管道，搪瓷彎頭，搪瓷三通、四通等；各非標搪瓷、碳鋼、不銹鋼等化工設備的工業(yè)企業(yè)。
公司擁有主要生產(chǎn)設備50余臺套，擁有資產(chǎn)5000多萬，具備生產(chǎn)50L—10000L各種規(guī)格搪瓷設備條件，年生產(chǎn)能力達1萬噸以上。
反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點分述如下：
一、結構
反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。
二、操作壓力
反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。
三、操作溫度
反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫
要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、用其它介質加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
全套搪瓷反應釜配套配件：減速機，電機，搪瓷放料閥（上下展式），搪瓷攪拌器（錨式、槳式、框式），溫度計套管，人孔，視鏡，罐卡，密封墊片，機械密封，水套等，據(jù)客戶要求可增減。
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