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造成低溫真空濃縮設(shè)備效率降低的原因分析
造成低溫真空濃縮設(shè)備效率降低的原因分析
低溫真空濃縮設(shè)備可以采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提。特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮，水提低溫可在45℃以上進(jìn)行。據(jù)介紹，高性能的設(shè)備因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率，可比常規(guī)法多提5%-20%以上。這樣一來可以節(jié)約溶媒，也可以節(jié)省時間。
當(dāng)前我國提倡低耗能生產(chǎn)，熱回流濃縮提取罐因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，本機(jī)組可節(jié)約蒸汽50%以上。提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高。自動化技術(shù)的發(fā)展為中藥生產(chǎn)提供了便利，可使得提取、濃縮一步完成，溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。零部件的可靠性影響整體設(shè)備的穩(wěn)定。低溫真空濃縮設(shè)備可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。據(jù)介紹，濃縮液比重可達(dá)1.1-1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，以滿足客戶特殊物料需要。
低溫真空濃縮設(shè)備原理：
溶液受熱溶劑分子獲得動能克服分子間的吸引力逸出液面蒸汽分子熱能不斷地供給蒸汽被不斷地排除，工程上為了提高這種氣化速度，大多采用在沸騰狀態(tài)下的氣化過程。
低溫真空濃縮設(shè)備中真空度過低必造成分離器溫度上升(二次整齊的溫度升高)，則濃縮乳的沸點也高，從而降低了加熱蒸汽與牛乳間的有效溫度差，減少了傳熱量，減緩了蒸汽速率，同時使牛乳處于較高的溫度下，必將影響牛乳蛋白質(zhì)的變性程度，直接影響乳粉的質(zhì)量，維持，必須及時尋找原因并予以解決。
一、各部件泄露
因為設(shè)備中某部件的泄露而滲入空氣導(dǎo)致真空度下降，如低溫真空濃縮設(shè)備的封頭、人孔、管壁、法蘭密封口、冷凝器、抽真空管道、物料管道、進(jìn)出料閥門、出料泵、二次蒸汽管道等部件以及密封墊圈的破損等。
二、冷卻水的進(jìn)口溫度符合，但流量不足
1、在使用自來水或蓄水池的場合，進(jìn)水泵雖正常運轉(zhuǎn)，但因自來水本身壓力的突然下降，或蓄水池液位的下降，則使進(jìn)水泵進(jìn)口管道上閥門原來的開啟程度，已經(jīng)不能滿足原流量的要求，應(yīng)予以及時調(diào)整。
2、冷卻水的進(jìn)水泵及管道有異物或入口堵塞。
三、加熱蒸汽壓力過大
加熱蒸汽的使用壓力超過正常值，促使牛乳氣化加劇，所產(chǎn)生的二次蒸汽得不到充分的冷凝。
裝置由立管式加熱器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵。適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。此套低溫真空濃縮設(shè)備非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室及制藥廠研發(fā)部門多品種、小批量生產(chǎn)使用。