結構：本機組是按照現(xiàn)代天然產物（尤其是中藥）的生產理論和規(guī)律，經過多年研制時間而發(fā)明設計的

　　本機組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設加熱夾套的浸出單罐與輸料。輸液管道連接而成（加大行程是為創(chuàng)造zui大的濃度差）。提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇，載熱體一般為蒸汽，也可為熱水或導熱油（便于低溫時自控），按中藥提取理論，一般藥材浸出時*溫度約80攝氏度，以保持熱敏性成分不被破壞，淀粉等不易浸出，減輕下道過濾工序的難度。

　　本機組為逆流工藝，藥材自投料口自動定量投入，溶劑則由進液口控量注入，在特殊裝置推動下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過程。從zui前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從zui后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，進而進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈，既節(jié)省又*。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動完成，操作方便。清洗時打開上部門蓋既可進行，符合GMP要求。
和多能提取罐相比，本機組的整體高度要低得多。這是因為多能提取罐高大的罐體是高高豎立擺放的，占據(jù)高大廠房和生產空間，本機組將配套設備都考慮進來，凈高在３M以下，這對節(jié)省土建投資和操作十分有利。

　　特點：

　?。?、濃度梯度大，溶劑藥材間存在相對速度運動、擴散邊界層薄且更新快，收率高達85％以上，從而也加快了浸出速度。
　　2、出液系數(shù)小，8－10既可（既加入溶劑量與投入藥材量之比值），連續(xù)逆流浸出液系數(shù)量少，節(jié)省投資，后工序濃縮時處理量小，提高工效，節(jié)能，也節(jié)省溶劑（有機溶媒）成本。
　　3、浸出溫度低，60－100攝氏度。物料和溶劑在不斷逆流翻動中加熱，受熱均勻，保持熱敏性成分不被破壞，且淀粉、果膠、粘液質等不易浸出，易過濾。
　　4、全封閉操作，自動完成，操作方便，間接加熱，凡與物料接觸部位均為不銹鋼，采用可拆結構能將內部器件抽出機外*清洗，潔凈衛(wèi)生，符合GMP要求。
　　5、整機高度低，節(jié)省投資，便于操作。
　　6、自動化操作，僅需巡視既可。