中國本身就是一個重工業(yè)發(fā)展的國家，在我國的各個中小型企業(yè)層出不窮，重工業(yè)的運轉(zhuǎn)過程中必然會產(chǎn)生對于環(huán)境有危害的粉塵，生態(tài)環(huán)境是人們賴以生存的依據(jù)，想要保護環(huán)境就需要對產(chǎn)生的粉塵進行凈化。近幾年，由沖天爐改造為中頻電爐雖相比于沖天爐對環(huán)境污染比較輕，但是還是存在污染的，電爐每時每刻都在產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣，不僅污染了生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，同時對大氣環(huán)境造成*的危害。脈沖布袋除塵器是處理粉塵常用的環(huán)保設備，其凈化效果得到了多方認可。

在電爐冶煉過程中，電爐一次煙氣從其爐頂抽出，煙氣溫度較高，并含有一定量的CO等成分，具有余熱回收的價值。特別是近年來電爐中的鐵水比增加，煙氣量、溫度和煙氣中CO的濃度均增加，回收電爐煙氣余熱的意義進一步增加。現(xiàn)有電爐的燃燒沉降室及其以后的部分采用汽化冷卻系統(tǒng)回收余熱，但滑套和彎管部分仍采用水冷，該部分的余熱未得到回收，因此，余熱回收效率不高。為了保證對電爐煙氣的冷卻效果和受余熱鍋爐對溫度的限制，現(xiàn)有電爐煙氣通常采用大混風量的方式，其過量空氣系數(shù)通常超過I. 5，甚至達到2以上，大混風量的方式使煙氣總量增加，溫度降低，不利于煙氣余熱回收，且加大了通風除塵系統(tǒng)的負荷，除塵主風機的能耗較高。

湖北1噸中頻電爐除塵器3個爐口兩個吸塵罩設計方案，中頻電爐煙氣收塵器，包括箱體，所述箱體的上部一側(cè)貫穿設有進煙管道，所述進煙管道位于箱體內(nèi)部的一端連通有熱量收集箱，所述進煙管道靠近熱量收集箱的內(nèi)壁上設有緩沖板，所述熱量收集箱的內(nèi)部設有導熱板，所述熱量收集箱的底部內(nèi)壁設有吸熱片，所述熱量收集箱的一側(cè)連通有熱量回收管，所述熱量收集箱的另一側(cè)內(nèi)壁設有輸送風機，所述熱量收集箱的上部一側(cè)連通有管道，且管道的另一端連通有收集裝置，所述收集裝置的內(nèi)腔底部設有水池，所述水池的內(nèi)部設有水泵，所述收集裝置的內(nèi)壁交叉設有擋板，所述收集裝置的頂部內(nèi)壁設有噴頭，且噴頭的一端通過水管與水泵連接，所述收集裝置遠離管道的一側(cè)上部通過連接管連通有過濾裝置，所述過濾裝置遠離連接管的一側(cè)連通有出氣管，且出氣管貫穿箱體并延伸至其外側(cè)，所述箱體的外部一側(cè)設 有控制器，所述控制器與吸熱片、輸送風機和水泵電連接。優(yōu)選的，所述過濾裝置包括活性炭吸附層、無紡布層和碳纖維層，且活性炭吸附層、無紡布層和碳纖維層等距排布。

電爐除塵系統(tǒng)采用旋風+布袋過濾兩級干法除塵工藝，即每臺電爐煙氣經(jīng)一定長度的管道順序進入一級旋風除塵器去除粗顆粒，再進入二級脈沖布袋除塵器凈化后，經(jīng)排氣筒排放大氣。電爐出風口設置電動閥，采用PLC控制；根據(jù)每臺電爐的作業(yè)工況，通過電動閥控制其引風量。系統(tǒng)設置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器進風口管道上設置緊急電動野風閥，當檢測煙氣溫度達到并超過除塵器所設定zui高工作溫度時，控制系統(tǒng)報警，同時快速打開電動野風閥摻入冷風以保護濾袋過濾元件。

湖北1噸中頻電爐除塵器3個爐口兩個吸塵罩設計方案，電爐除塵器 中頻電爐單機布袋除塵器吸塵口設置有一個集塵罩，也就是吸塵罩，用一個罩子將工廠產(chǎn)生的粉塵的面積集中覆蓋，這樣就大大的減少了需要凈化粉塵的面積，利用一個總的單機布袋除塵器就可以處理好。既然這種方式的可行度很高，那么必然在脈沖除塵器使用集塵罩的時候是有些問題需要注意的。那么，脈沖除塵器使用集塵罩需要注意哪些事項呢?

1.在條件允許的情況下，盡可能采用密閉罩，使粉塵與操作者*分開，并限制在局部。

2.設置外部排塵罩時，罩口應盡量靠近粉塵的發(fā)生部位。

3.采用外部排塵罩，在罩的下部盡可能安裝圍擋，以縮小吸塵范圍。

4.安裝接收式外部排塵罩時，吸塵方向一定要與塵粒拋射方向*。

5.排塵罩控制的含塵氣流不通過操作者的呼吸區(qū)。

6.排塵罩的設置不能妨礙操作和檢修。

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