近些年，我國鋼鐵業(yè)因其資源密集，能耗密集，生產(chǎn)規(guī)模大等特點，*處于廢氣排放量大，成為了污染較為嚴重的企業(yè)，全國各地霧霾天氣超標現(xiàn)象也不斷發(fā)生，為此，國家環(huán)保部門加大了對一些企業(yè)粉塵排放的檢查力度，以此來改善環(huán)境。在這些污染中，電爐煉鋼污染zui為嚴重。目前據(jù)統(tǒng)計顯示，1噸鋼會生產(chǎn)出12-18千克的粉塵，等有害物，對環(huán)境的污染非常嚴重。

    硅鐵電爐除塵器選用脈沖袋式除塵器的原因，電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵時常采用的除塵設備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。硅鐵電爐除塵器選用脈沖袋式除塵器的原因。

    本公司針對于電爐除塵器排放濃度做了一些改造，那么，改造后的電爐除塵器怎樣呢？電爐除塵器改造后，煙囪入口粉塵排放濃度從改造前的50～60毫克每標準立方米降至如今的11毫克每標準立方米，遠遠低于國家環(huán)保標準30毫克每標立方要求，全年可減排粉塵及石膏液滴730噸。

    電爐袋式除塵器如此的重要，那么如何能夠選到一款好的除塵器呢？如下：

1、防爆及防火

處理含有大量CO的煙氣時,如果未進行可燃氣的回收,應在電爐出口煙道的高溫部位引入空氣, 將CO氧化后再進入除塵裝置。另外,處理帶有白熱狀態(tài)粉塵的排煙時,應采用慣性力類的一次除塵裝置,以防其后的二次除塵裝置發(fā)生火災。

2、根據(jù)粒徑分布選定除塵裝置

粉塵粒徑大部分在幾微米以上時,可選用離心式除塵裝置中的旋風分離器;粉塵粒徑大部分在幾微米以下時,應選用洗滌式、過濾式或電除塵裝置。但是,如果是很微細的粉塵,粉塵濃度又很低,則可采用靜電凝聚器,即一次除塵用靜電凝聚器,二次除塵可用旋風分離器或多管旋風子。

3、濕式與干式除塵裝置的選用原則

濕式除塵裝置的出口排煙溫度通常在酸露以下,這樣低的排煙溫度不僅擴散效果差,還會帶來白煙覆蓋、降霧和洗滌水處理等后續(xù)問題。因此,采用干式除塵較為理想。但在處理煙氣量較少﹑排水處理比較容易,且必須對有害氣體進行處理的場合,或者在需要*捕集碳黑之類極細塵粒的場合,可以采用濕式收塵裝置。前者一般可采用洗滌式除塵裝置,后者一般可采用濕式電除塵裝置。

4、粉塵濃度很高時的一次除塵

在處理粉塵濃度很高的煙氣時,文丘里洗滌除塵器、袋式除塵器和電除塵器的除塵效率會有所降低。因此,對于粉塵濃度很高的煙氣,先要用旋風分離器進行一次除塵,然后再用文丘里洗滌收塵器、袋式除塵器或電除塵器作為二次除塵裝置。

5、粉塵的凝聚與粗大化

使微細塵粒凝聚并粗大化的zui有效方法是采用靜電凝聚器。對排煙直接噴水冷卻或增濕,或者用熱交換器對煙氣進行間接冷卻,對粉塵均有一定程度的凝聚作用。當然,其凝聚作用的大小因排煙和粉塵的成分不同而有差異。

6、降低粉塵比電阻

干式電除塵裝置進行正常除塵的粉塵比電阻在 104 ～1010Ω. cm范圍內(nèi),對于高比電阻粉塵,可以采用噴水或噴蒸汽的方法對排煙進行調(diào)濕來降低粉塵比電阻,或者采取煤混燒重油或高硫煤等措施,或者采用注入硫酸之類吸濕劑的方法。

7、控制煙氣溫度

為防止附著粉塵,堵灰、網(wǎng)孔堵塞或腐蝕,干式除塵裝置必須在酸露以上使用。通常,在考慮了除塵裝置內(nèi)各部分的溫度分布之后,待處理煙氣溫度應控制在高于酸露20 ℃左右為宜。

對于袋式除塵器,則要將煙氣直接或間接冷卻至濾布的耐受溫度內(nèi);而對于電除塵裝置,通常在考慮煙氣溫度與比電阻關系的基礎上再選定排煙溫度,一般控制在500 ℃以下; 采用洗滌式除塵裝置時,在綜合考慮提高除塵效率和防止白煙的基礎上, 要盡可能地降低排煙溫度。

8、在選定裝置容量時要留有余量

在除塵裝置的設計中,必須根據(jù)各機組排煙的基本特性來選定其尺寸規(guī)格,以保證充分發(fā)揮其除塵性能。但是,在實際運行中,排煙特性符合設計參數(shù)的情況是極少的,往往由于參數(shù)條件的變化使除塵性能達不到設計要求。另外,排煙設備發(fā)生操作上的改變時也常給穩(wěn)定除塵帶來困難。從發(fā)展趨勢看,政府對公害的控制將會越來越嚴格,控制標準將會逐步提高。因此,在選定除塵裝置的容量時,要盡可能留有余地,或者保留擴建場地。

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