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焊接模塊通常由錫缸、機械/電磁泵、焊接噴嘴、氮氣保護裝置和傳動裝置等構(gòu)成。由于機械/電磁泵的作用，錫缸中的焊料會從獨立的焊接噴嘴中不斷涌出，形成一個穩(wěn)定的動態(tài)錫波;氮氣保護裝置可以有效防止由于錫渣產(chǎn)生而堵塞焊接噴嘴;而傳動裝置則保證了錫缸或線路板的移動以實現(xiàn)逐點焊接。

   a.氮氣的使用。氮氣的使用可以將無鉛焊料的可焊性提高4倍，這對全面提高無鉛焊接的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。

    b.選擇焊與浸焊的根本區(qū)別。浸焊是將線路板浸在錫缸中依靠焊料的表面張力自然爬升并完成焊接。而大熱容量和多層線路板，浸焊是很難達到透錫要求的。選擇焊則不同，焊接噴嘴中沖出來的是動態(tài)的錫波，它的動態(tài)強度會直接影響到通孔內(nèi)的垂直透錫度;特別是進行無鉛焊接時，因為其潤濕性差，更需要動態(tài)強勁的錫波。此外，流動強勁的波峰上不易殘留氧化物，這對提高焊接質(zhì)量也會有很大幫助。

c.焊接參數(shù)的設(shè)定。針對不同的焊點，焊接模塊應能對焊接時間、波峰頭高度和焊接位置進行個性化設(shè)置，這將使操作工程師有足夠的空間來進行工藝調(diào)試，使每個焊點的焊接效果達到。有的選擇焊設(shè)備甚至還能通過控制焊點的形狀來達到防止橋連的效果。