產品概況：

  該設備是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題，綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。

工作原理：

  隨著過濾的不斷進行，阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短。正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

產品特點：
  1、濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低；
  2、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小；
  3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；
  4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件；
  5、此除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收；
  6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

技術特點：

  1、設計新穎，采用下進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效地保護了濾袋；

  2、在同等處理能力下，采用長濾袋，設備占地面積少，更便于老廠改造；

  3、采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用；

  4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行；

  5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性；

  6、箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，zui大程度地減少漏風；

  7、整臺機由 PLC 機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警；

  8、無需預除塵設備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單；
  9、袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;嵌入式彈性袋口，密封性能好；
  10、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速；
  11、采用微機自動控制，各參數(shù)易于調節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作；

  12、濾袋使用壽命二年以上;易實現(xiàn)隔離檢修。