真空機常見故障分析及維護：

（1）干燥慢，在機器干燥溫度正常情況下，很可能是真空度低造成。導致真空度低的主要原因有：工作臺裙邊密封圈老化變形，或真空閥、密封墊損壞真空泵，降低了真空泵的工作性能；除此以外，過濾器被污物堵塞，影響濕空氣的抽除去，也會使皮革的干燥較慢，因此，及時檢修抽真空系統(tǒng)各閥件和工作臺密封性能，確保真空泵運轉正常情況下，還應控制真空泵循環(huán)水進口溫度低于25°C。

（2）罩蓋上升后不行走，當誤動保險限位開關或升降限位開關失靈，相關連線開路以及傳動柱滑出付傳動叉時，都會導致罩蓋不行走，可張緊傳動鏈，復位誤動開關，更換限位開關，接通相關線路等。

（3）工作臺變形，由于蒸汽壓力過高或溢流管堵塞或不暢通，既會引起防爆膜破裂或失效，也容易使工作臺產生變形，因此，應定期更換爆膜，疏通溢流管道，適當減壓至0.2~0.3MPa。

（4）兩工作臺真空閥的密封墊損壞容易導致真空度較低，可調換密封墊。