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威海博銳化工機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品： 哈氏合金反應(yīng)釜,哈氏合金加氫反應(yīng)釜,超臨界反應(yīng)釜,酯化縮聚反應(yīng)釜,減壓蒸餾反應(yīng)釜 |
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2016-5-5
高溫(450度)硫化氫腐蝕的原理是什么?大家詳細(xì)給解釋解釋
高溫硫腐蝕
在加工含硫原油時，在設(shè)備高溫部位(240～425℃)會出現(xiàn)高溫硫的均勻腐蝕。凄際腐
蝕過程，首先是有機(jī)硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫和元素硫，它們與鋼材表面直接作用產(chǎn)生腐蝕，在
375～425~C的高溫環(huán)境中，按下式反應(yīng)：
Fe+H2S→FeS+H2
硫化氫在350～400~C仍能分解為S、和H2。分解出來的元素硫(S)比H2S的腐蝕還激烈。
Fe+S→FeS
高溫硫的腐蝕，開始時速度很大，一定時間后腐蝕速度會恒定下來。這是生成硫化鐵保
護(hù)膜的緣故。
影響高溫硫的因素
硫化物含量：原油中活性硫的含量(尤其是硫化氫的含量)增加，則將提高腐蝕率。
溫度：硫及硫化氫腐蝕反應(yīng)需在一定溫度下進(jìn)行，而硫化合物分解成硫化氫也隨溫度的提高而加速，所以一般在24,0~13時就有明顯的硫腐蝕。硫化氫分解溫度在350’～400~C．而生成的活性硫腐蝕較硫化氫更為強(qiáng)烈，因而zui嚴(yán)重的腐蝕發(fā)生在340_425~C區(qū)域中。
流動狀態(tài)：高速流動會破壞具有一定保護(hù)作用的硫化鐵膜，一般處于同一腐蝕條
件的塔壁較塔盤等構(gòu)件的腐蝕速度較低就是這個原因，而高速轉(zhuǎn)動泵的葉輪則zui為嚴(yán)重。
